Все о продольных пилах: объясняем обстоятельно

Режущий элемент может быть основной рабочей частью циркулярной пилы или в виде дополнительной насадки для болгарки. Диски имеют разновидности в зависимости от направления резки и твердости дерева. Выбирая диск строго в соответствии с обрабатываемым материалом можно гарантировать его безопасную эксплуатацию и чистоту пропила.

Диск по дереву в действии

Продольное пиление круглыми пилами

Все о лучковых пилах — это полезно знать

Продольное пиление круглыми пилами наиболее распространенный вид резания древесины. Это станки, распиливающие бревна, лафет и брус на доски, а также кромкообрезные, прирезные, реечные, ребровые и т.д.

Основная нагрузка при продольном пилении приходится на главные режущие кромки зубьев пил. Они перерезают волокна древесины, формируют дно пропила. Боковые режущие кромки обрабатывают стенки пропила.

Продольное пиление происходит при высокой скорости главного движения (50…70 м/с) и подачи (до 120 м/мин). Оборудование имеет сравнительно простую конструкцию, удобны в эксплуатации, но способны к встраиванию в технологические цепочки для автоматизации процессов. Потери на опилки достигают 12…16% от объема распиловки.

Поперечное пиление круглыми пилами

Для прямолинейного поперечного раскроя пиломатериалов используется поперечное пиление. Для поперечного пиления применяются круглые пилы иной конструкции. Здесь основную работу по перерезанию волокон древесины выполняют боковые режущие кромки, требующие косой заточки под углом 40…45º. Также пилы для поперечного пиления древесины требуют большего количества зубьев.

Поперечное пиление может происходить как при встречном так и при попутном взаимном движении инструмента и детали. Центр пилы для поперечного раскроя может находится как над, так и под заготовкой. Круглопильные станки оснащаются одной (однопильными) или несколькими пилами (многопильные), могут быть одновальными или многовальными.

Видео о цепях для бензопил

Как обезопасить себя при работе с дисковой пилой

Пильные диски по дереву при неправильном обращении с пилой легком могут лишить человека лишних пальцев, а то и конечности. Чаще всего причина этого лежит в нарушениях элементарных правил работы с устройством.

Инструкция по работе включает в себя несколько простых правил:

• запрещено подачу коротких заготовок осуществлять вручную. Для этого лучше использовать специальные упоры;
• нежелательно работать пильным диском болгаркой. Это наиболее травмоопасный вариант. Даже если держать инструмент очень прочно, то, когда зуб наткнется на гвоздь или сучок, то он может так сильно дернуться в руках, что удержать его и не удастся;

На болгарку ставить такой пильный диск запрещено

• некоторые вдобавок снимают защитный кожух, устанавливая диск большего размера, чем предусматривал производитель. Это – верный путь в больницу;
• размеры пильных дисков по дереву должны соответствовать посадочному диаметру. Если установить модель с большим посадочным отверстием без специального переходника, то эксцентриситет при вращении может привести к разрыву и разлету диска. По попадание такого осколка в тело по последствиям сравнимо с осколком снаряда.

Подробнее о пильных дисках

Правильный выбор и эксплуатация пильного диска влияет не только на качество и скорость реза, но и на безопасность человека. Так что имеет смысл подробнее рассмотреть особенности популярных моделей.

Поперечное и продольное пиление

В отличие от реза металла или камня при работе с деревом большое значение имеет направление реза. Объяснить это можно направлением волокон, из-за этого он совершенно по-разному работает при поперечном и продольном пилении.

Диск 210х30, да и любого другого размера для продольного пиления разрабатывается с тем, чтобы максимально быстро пилить заготовку вдоль волокон. Из особенностей конструкции можно отметить увеличенные по сравнению с другими моделями пазухи (это нужно для того, чтобы быстро удалить большое количество опилок), а также меньшее число зубьев.

Такая конфигурация зубьев оптимальна для продольного пиления

Угол заточки диска положительный, благодаря этому максимально проявляется эффект самозахвата, то есть пила как бы подтягивает заготовку на себя, что облегчает ее подачу и повышает безопасность работы. Если нужно своими руками выполнять распиловку большого объема пиломатериалов это существенно облегчит работу.

Положительный угол заточки

Обратите внимание!
Для поперечного распила большой положительный угол заточки совершенно не нужен, он только создаст дополнительные проблемы.

Основное отличие дисков для поперечного пиления – угол заточки, он может быть даже отрицательным, если нужен максимальный контроль над скоростью подачи заготовки. Также отметить можно большее число зубьев и уменьшенную величину пазух для удаления опилок.

Такая заточка даст максимальный контроль над подачей заготовки

В принципе, действует простое правило – чем тверже материал, тем меньше размер зуба, но на диске размещено большее их количество.

Влияние формы зуба на рез

На качество реза твердосплавным диском сильно влияет форма зуба.

Можно выделить такие варианты пильных дисков как:

Плоская вершина подойдет для твердой древесины

• скошенные зубья – в таких моделях вершина зубьев скошена в шахматном порядке в разные стороны. Это позволяет эффективно вгрызаться в материал, минимизируя возможность сколов;

Переменный скос

Обратите внимание!
Не рекомендуется такой диск использовать для реза твердого материала.
Дело в том, что при контакте зуба с деревом будет создаваться значительное осевое усилие на него.

• «тройная стружка». Диск работает по такой схеме – сперва зубец с симметричными скосами по боками снимает тройную стружку, а следующий (с плоской вершиной) зачищает края реза. Диск 250х32 с такой конфигурацией зубцов можно считать универсальным решением, он подойдет и для пластика, и для твердой древесины;

Конфигурация зубьев «тройная стружка»

• если нужно идеальное качество пропила, то внимание стоит обратить на диски, в которых на блок из 4 зубьев со скосами приходится 1 зуб с плоской вершиной. Основная функция реза приходится на зубья с косыми вершинами, а с плоской – лишь будет зачищать пропил.

Комбинированные зубья

Монолитные и твердосплавные диски

Довольно часто цена дисков одного и того же типоразмера существенно отличается. Скорее всего, дело в том, что один из них монолитный, а второй – твердосплавный. Этим и объясняется разница в стоимости.

В монолитном диске зубцы представляют собой одно целое с самим диском.

Они дешевле, чем твердосплавные, но низкая цена объясняется несколькими недостатками:

• тупятся они быстрее, особенно при работе с твердыми породами дерева;
• со временем нужно обновлять разводку, в противном случае пропил станет слишком узким, что приведет к перегреву и повышенной нагрузке на двигатель.

Зубцы и сам диск представляют собой одно целое

К достоинствам таких моделей можно отнести то, что их можно несколько раз затачивать. Правда, вручную сделать это довольно сложно без опыта.

Что же касается дисков с твердосплавными напайками, то в них на вершину зубца напаяны небольшие металлические вставки из сплава повышенной прочности.

Это позволяет достичь сразу нескольких целей:

• за счет того, что ширина напайки превышает ширину самого диска отпадает необходимость в разводке. Это облегчает его обслуживание;
• металл напайки намного прочнее, чем металл самого диска, так что эффективно пилить он будет намного дольше, чем монолитный.

Видны напайки из твердого сплава

Заточку выполнять не рекомендуется, но этого и не требуется. Если сравнить срок службы дисков 2 типов, то окажется, что монолитный диск потребуется заточить 2-4 раза, а твердосплавный все это время прослужит без заточки.

Так что при выборе все зависит от того, с какой древесиной планируется работать. Так, если нужно выбрать диск 165х20 для мягкого дерева (тополь, липа, осина), то подойдет и монолитный. А вот для дуба или лиственницы, клена имеет смысл приобрести твердосплавную модель.

Электролобзик

Дисковые и цепные пилы не могут заменить устройство, в котором используется узкое режущее полотно, перемещаемое вверх и вниз с большой частотой.

Благодаря такому расположению рабочего органа электролобзик позволяет быстро и точно выпиливать криволинейные плоские детали. Фанера, керамика и пластик, OSB и мягкий металл – все это можно резать хорошим лобзиком с качественной пилкой.

Электролобзик

Для каждого материала производители изготавливают специальные пилы, которые отличаются как по наклону зубьев, так и по их частоте.

Например, древесину лучше режет пилка с крупным зубом. С листовым металлом уверенно справится полотно с мелкой зубчатой насечкой. Особых рекомендаций по выбору пил для электролобзика мы не дадим, поскольку производитель на каждой из них указывает рекомендуемый тип материала.

Основные технические параметры электролобзика – мощность двигателя, частота хода пилки и максимальная глубина резки (указывается для разных материалов).

Для бытовых моделей эти параметры находятся в таких пределах:

• Мощность от 400 до 900 Вт.;
• Частота хода (с возможностью плавной регулировки от 0 до 3000 оборотов в минуту);
• Глубина резки (древесина – 45- 80 мм, сталь от 4 до 20 мм).

Полезная опция электролобзика — лазерная указка. Она помогает четко видеть направление реза, когда линия разметки скрыта под слоем опилок. Выбирая электрический лобзик, уделите особое внимание насадке, в которой крепится пилка. Она должна обеспечить максимально надежный зажим. В противном случае пилка будет регулярно выскакивать из ее слабых «объятий».

О производительности и эффективности

На предприятиях лесного комплекса бывшего СССР в 30 и 50 годы были распространены лесопильные рамы (двухэтажные и одноэтажные) и шпалопильные круглопильные станки.

В 1950г. Вновь возникла идея применить в лесопилении многопильные круглопильные станки. Эта работа была поручена ЦНИИМОДу, который тогда находился в Москве (г. Химки).

Для проведения опытных распиловок в 1956г. был выбран Лузский лесопильный завод (Кировская область). Там более года успешно работали 4-х и 8-ми пильные круглопильные станки кустарного изготовления, а рядом находился лесопильный цех, оснащенный 2-х-этажными лесопильными рамами. Это создавало хорошие сопоставимые условия для проведения опытных распиловок с использованием одинаковых поставов, как на лесопильных рамах, так и на многопильных круглопильных станках. Были отобраны бревна диаметром -18-20 см в нужном количестве для лесопильных рам и круглопильных станков. Величина сбега и объем бревен (в сопоставляемых опытах) были одинаковыми. Размеры бревен до распиловки и выпиленных пиломатериалов тщательно измерялись и записывались в специальные журналы, а затем обрабатывались.

Результаты этих опытных распиловок даны в таблице 1. Из этой таблицы видно, что при распиловке бревен диаметром 12-20 см, одинаковых по размерам и качеству, объемный выход пилопродукции составляет: на лесопильных рамах 64,4% (в том числе пиломатериалов 57% и обапола 7,4%), а на круглопильных станках — 62% (в том числе пиломатериалов 55% и обпал 7%), общий выход пилопродукции на круглопильных станках на 2,4% ниже, чем на лесопильных рамах, а обапола — на 0,4%. Это объясняется вынужденным применением более толстых пил на многопильных круглопильных станках (особенно при распиловке бревен) и может создать ошибочное впечатление о их неэффективности.

Пробные опытные распиловки целесообразно провести, в современных условиях, с применением двухвальных станков и квалифицированной подготовкой пил, сырья и нормальным техническим состоянием станков. В таких опытах, в условиях имеющейся конкуренции, прежде всего должны быть заинтересованы изготовители 2-х-вальных станков.

Двухвальные многопильные круглопильные станки могут быть эффективно использованы в действующих лесопильных рамных цехах. За счет высокой скорости подачи, один такой станок может распиливать брусья от нескольких лесорам первого ряда. Эти станки не требуют массивных фундаментов. Следовательно, их применение не требует больших сумм единовременных финансовых вложений.