Садовый измельчитель из болгарки или стиральной машины

После уборки на садовом участке нередко остаются сухие ветки, корни, трава и другой растительный мусор. Нередко встаёт вопрос — как быть с такими отходами? Ведь остатки деревьев, сваленные в кучу, мозолят глаза, да и места занимают много. А сжечь их сразу не то чтобы не получится — попросту ни к чему. Один из способов продуктивного избавления от них – измельчить их в щепу. Потом уже, может, для розжига пригодится или шашлычок пожарить на углях (если ветка толстая), да и для компоста в крайнем случае сойдёт. Чтобы избежать больших финансовых затрат на заводские агрегаты, можно смастерить измельчитель веток своими руками.

@pochini.guru

Первый шаг к намеченной цели: подготовка материала

Решив, что ничего специально приобретать не буду, я приступил к работе. Среди металлических отходов была найдена стальная платформа с приваренным к ней куском трубы – она как раз была и нужна. Для начала следовало убрать трубу.

Отрезаем трубу, чтобы осталась только нужная нам пластина

После того, как лишнее было отрезано, пластину следовало очистить от старой краски, ржавчины. Сделать это было достаточно просто при помощи маленькой болгарки с лепестковым диском из наждачной бумаги. Теперь пластина была полностью готова к дальнейшей работе.

Пластина очищена от старой краски, можно продолжать

Подготовка пластины перед изготовлением корпуса измельчителя для веток

Эта подготовленная пластина будет находиться со стороны привода – защищать болгарку. А значит, необходимо прорезать посередине отверстие для ведущего вала. Для этого были проведены две диагональные линии, которые в пересечении и дали нам центр. Я отметил его маркером при помощи обычного монтажного уровня, хотя в этом может помочь линейка или даже обычный ровный деревянный брусок.

Отмеряем центр пластины, а значит и будущего отверстия

Очертив круг, я вырезал отверстие при помощи обычной дуговой сварки. У меня отверстие получилось слишком большим, но это не проблема, всё решаемо. Внутренние края ровнять не нужно – эта часть всё равно будет скрыта. Да и не гнался я за эстетикой. У меня была задача сделать работающий, а главное, эффективный агрегат. Единственное, что я сделал – сточил потёки от сварки и снова немного прошёлся лепестковым диском. На этом работу по подготовке пластины можно было считать завершённой. То, что на ней изначально имелись ненужные нам отверстия, совершенно не мешало.

Пластина подготовлена, можно приступать к сборке корпуса

Сборка корпуса измельчителя из обрезков металла

Теперь нужно было продумать, как лучше сделать боковые стенки корпуса. Было решено обварить пластину уголками с трёх сторон. Четвёртую необходимо оставить открытой, ведь именно через неё будет высыпаться щепа от перемолотых веток. И вот тут мне на глаза попалась большая шайба, которую я решил приварить по центру, уменьшив диаметр отверстия, вырезанного ранее. Она подошла как нельзя кстати.

Уголки были расположены следующим образом: на внутреннем ребре приварена пластина, второе ребро направленно вверх. Шайба расположена также сзади. На фотопримере это хорошо видно.

Уголки и шайба приварены, работа в самом разгаре

Крепление кронштейнов для фиксации болгарки

Теперь нужно было продумать, как зафиксировать болгарку таким образом, чтобы её в любой момент можно было снять и использовать по прямому назначению. Это оказалось несложно. Для этого были использованы обычные петли для замка. Когда-то я их не доделал, так они и остались ждать своего часа. На самой болгарке есть отверстия для вкручивания ручки с обеих сторон. Вот к ним и было решено фиксироваться. Уложив болгарку сверху, я разметил места расположения проушин, после чего они были приварены. Здесь не стоит бояться того, что они немного сдвинутся. Впоследствии их можно немного подогнуть.

Привариваем проушины для замка, на которых будет зафиксирована болгарка

Но одних проушин будет явно недостаточно. Для того, чтобы измельчать более крупные ветки потребуется фиксация посерьёзнее. Для этого нужно было приварить два отрезка арматуры, которые будут являться как бы продолжением платформы. Их задачей будет крепко «держать» ручку болгарки. Располагаться они должны параллельно проушинам с небольшим сужением, примерно по диагонали квадрата платформы. Наверняка на словах это понять непросто, а потому ниже есть фотопример.

Вот так будут расположены обрезки арматуры, фиксирующие рукоятку болгарки

Металлические стержни-держатели были основательно приварены, после чего можно было примерять болгарку к платформе. Пришлось немного подогнуть проушины, чтобы они точно встали по отверстиям. После того, как болты в них заняли свои места, придав конструкции общий вид, следовало подумать о том, как закрепить рукоятку болгарки на прутах арматуры.

Крепёжные болты, фиксирующие болгарку через проушины, вкручены

Ответ нашёлся сам собой – обычная скоба из шпильки с нарезанной с обеих сторон резьбой. Она была приварена на арматуру, а снизу расположилась небольшая пластина с двумя отверстиями, в которые эти края скобы с резьбой и войдут, обхватив рукоятку болгарки. А снизу будут закручены гайки с шайбами. Конструкция простейшая, зато безотказная, как автомат Калашникова. Воплотить задуманное в жизнь, было делом пяти минут – такая скоба с пластиной у меня нашлась, а потому на изготовление времени тратить не пришлось.

Скоба приварена, теперь фиксация болгарки на платформе максимально надёжна

Окончание работ по сборке корпуса измельчителя веток

Теперь следовало изготовить верхнюю крышку, чтобы коробка измельчителя была закрытой. Её я также вырезал из старого куска металла по размерам корпуса. Однако решив, что на эстетику я внимания не обращаю, даже не стал её зачищать от старой краски. По сути, можно было сделать всё намного аккуратнее, но меня действительно волновали лишь эксплуатационные качества. Возможно, в будущем я и займусь внешним видом: зачищу, покрашу, но сейчас мне было не до этого.

Крышка подходит идеально, осталось лишь закрепить её на корпусе

Примерив крышку и убедившись, что всё подходит идеально, я всего лишь зачистил края, к которым намеревался приварить две шайбы. Они послужат «ушами» для болтов на корпусе измельчителя. Сказано-сделано.

Здесь стоит остановиться вот на каком моменте. Советую сначала приварить шайбы, закрепить на них длинные болты и только после этого примерять к корпусу. Дело в том, что если даже вымерять по рулетке, есть шанс ошибиться. А так болты будут приварены именно там, где это необходимо.

Крышка чётко встала на место

Окончательная сборка, добавление недостающих деталей

На теперь уже наружной крышке сверху необходимо было вырезать отверстие для подачи веток в измельчитель. К тому же стоило добавить конструкции ножки. Отверстие было вырезано при помощи болгарки, а с наружной стороны на него я приварил трубу для дополнительной защиты оператора. Кстати, следует рассчитать её наклон, чтобы ветки попадали через неё точно на лепестки диска, о котором я скажу немного позднее.

Ножки были сварены из тех же обрезков арматуры, собранных по «углам». Для того чтобы их изготовить не нужно быть сварщиком-специалистом. Достаточно иметь минимальные навыки. Они состоят из двух частей, одна из которых приварена к крышке, а вторая к корпусу измельчителя, хотя кто-то может сделать иначе, на авторство я не претендую.

Вот так выглядит измельчитель в разобранном состоянии, осталось приварить трубу

Когда все части были сварены, настало время установки главного компонента измельчителя веток – четырёхлепесткового диска для триммера. Получилось так, что мне пришлось отойти от намеченной цели сделать агрегат совершенно бесплатно. Диск для триммера всё же пришлось покупать. Можно было, конечно, что-то придумать, вроде самоделки из диска по дереву, однако я решил, что купить будет надёжнее.

Почему я выбрал для измельчителя именно такой диск? Просто однажды видел, как, расчищая противопожарную полосу недалеко от дачи, один из рабочих лихо срубал триммером небольшие деревца. Заинтересовавшись, я подошёл ближе, разговорились. Он-то мне и сказал, что молодые деревца – это ещё не всё. Такой диск способен на большее. Максимальная толщина дерева – длина лепестка. Лишь бы мощности привода хватило.

Вот такой четырёхлепестковый диск был установлен в измельчитель

Состав конструкций, особенности изготовления

Измельчитель веток и травы — незаменимый помощник в работе на огороде и в саду, но приобретение его связано с существенными денежными затратами. А поскольку конструктивно шредер несложен, его можно собрать самостоятельно из старого оборудования и доступных материалов.

Садовый измельчитель состоит из следующих основных узлов:

• электрический или бензиновый двигатель;
• стационарные или съёмные ножи, установленные на рабочем валу;
• металлическая или деревянная рама;
• ёмкость для срезанной растительности;
• защитная крышка для безопасности;
• короб для выхода переработанной массы;
• система запуска и контроля.

Ёмкость для загрузки срезанной растительности обычно делают круглой, из металла или толстостенного пластика. Подойдёт большая кастрюля, железная или пластиковая садовая бочка, а также корпус старой стиральной машины. Она должна обязательно прикрываться крышкой для защиты глаз от вылетающих при работе частиц. Короб, который нужен для выгрузки перемолотых отходов, гнут из листовой жести.

Принцип работы измельчителя в том, что вращение вала двигателя подаётся на ножи напрямую либо через цепную или ременную передачу. Измельчённая растительность поступает в ящик для выгрузки травяной массы.

По принципу работы одни садовые шредеры похожи на шнековые мясорубки, а другие — на кофемолки с ножами. В качестве привода берут электрические или бензиновые двигатели внутреннего сгорания (ДВС) от старой, неиспользуемой техники. Модели с ДВС удобнее своей мобильностью — не нужна привязка к электросети, но они гораздо дороже в изготовлении и сложнее в использовании, чем с электродвигателями.

Правила эксплуатации

При работе с любым электрическим прибором следует соблюдать технику безопасности. Траворезка не исключение! Чтобы устройство не испортилось, нужно знать основные правила эксплуатации:

• Механизм заклинит, если в устройство положить сырые ветки или траву.
• Нельзя делать закладку сырья большим объемом. Все должно быть в меру.
• Включенное устройство всегда должно быть под присмотром.
• Механизм имеет колющие и режущие элементы, поэтому нельзя к устройству подпускать детей.
• Чтобы устройство не намокло под дождем, его устанавливают под навесом.
• Внутрь аппарата не должны попадать посторонние предметы, такие как стекло или металл.
• Если что-то застряло внутри, аппарат отключают от сети и только потом достают застрявшую деталь.
• Электрические провода должны быть изолированы.

Первый запуск аппарата делают очень осторожно, так как он является самым опасным.

Виды двигателей

Самодельный измельчитель веток имеет одну принципиальную конструкцию. Различие может быть по мощности электромотора. Для более мощных устройств применяется бензиновый двигатель, с его помощью можно измельчать деревья со стволами диаметром более 100 мм. Бензиновые отличаются мобильностью за счет своей самостоятельности и независимости от источников питания.

Электрические приводы для садового измельчителя веток разделяют на три основных вида по значению мощности:

• Для переработки мусора на небольших территориях применяют двигатель рабочей мощностью до 1,5 кВт, он способен перемолоть ветки диаметром до 2 см.
• При измельчении веток до 4 см, на приусадебном участке используют привод мощностью до 4 кВт.
• Значение 6 кВт и более применяют при работе по уборке отходов древесины на больших территориях.

В основном, изготавливая веткоизмельчитель своими руками, устанавливают электродвигатель не более 4кВт. Значение мощности выше данного может привести к большим энергозатратам. Обороты от привода могут составлять 1500 об/мин, для регулировки этого показателя можно изменять диаметр шкива.

Крутящий момент передается при помощи цепной или ременной передачи, либо установкой ножей шредера на сам вал двигателя.

Траворезка своими руками с приводом от болгарки

Tok2ZПользователь FORUMHOUSE

У меня на даче растут берёзы. С деревьев падает листва. Приходится её убирать, сжигать, забивать компостную яму. Листва долго гниёт. Я решил её измельчить. Для этого нужна траворезка. Посмотрел, что мастерят в интернете. Включил мозги и вот, что у меня получилось.

Вам понравился недорогой вариант садового измельчителя? Читайте статью дальше и узнайте, как сделать самоделку из болгарки и металлического бака. Tok2Z действовал так:

• Он подумал, чем крутить ножи измельчителя. Выбор невелик — поставить движок от стиральной машины, или купить электромотор. По словам пользователя — двигатель от стиралки слабый, а приобретать трёхфазник, и, переделывать его на одну фазу, не хотелось.
• Tok2Z купил на рынке, за 2 тыс. руб., старую болгарку, мощностью 2 кВт и ножи от газонокосилки за 700 руб. Заказал у токаря переходную втулку, потратив еще 500 руб.
• Сварил раму, поставил на неё оцинкованный бак от воды. Собрал конструкцию и включил траворезку.

Tok2Z

Обороты сумасшедшие. Кинул в бак лопату листьев, а их выдуло! Проверил, куда идёт поток. С краю бака воздух идёт вверх, а посередине засасывает. Вырезал кольцо из оцинковки и установил в центре бака. Бросил листву. Ножи её измельчили как надо, и она вылетела в нижнюю трубу.

Чтобы измельчить траву в совсем мелкую фракцию, пользователь установил перед «выхлопной» трубой уголок.

Диаметр трубы 10 см.

Траворезка измельчает листья прямо в компостную яму.

Сравните: куча листвы.

Измельчённая листва.

Tok2Z

Траворезка молотит всё — траву, листву. Иногда, вместе с листвой, попадается проволока. Камешки. Кусочки металла. Камни измельчитель крошит. Железо нет. Приходится выключать, искать мусор и выбрасывать его. Грохот при этом ужасный. Из недостатков — тонкие стенки бака. Пробивает. Буду переделывать. Сделаю бак из листа железа толщиной 1-2 мм.

Другие варианты

Измельчитель поможет в разы сократить время, которое было бы потрачено при ручной работе. Существуют разные способы самому сделать это несложное, но полезное приспособление.

Например, можно соорудить его из дрели. Для этого на дно емкости насыпают немного травы, после чего запускают дрель, на которую предварительно насажен самодельный нож. Через пару минут необходимо высыпать уже переработанную массу. Чтобы сделать приспособление из электрической дрели, необходимо придерживаться следующей схемы изготовления:

• из металлической полосы изготавливается нож, после чего в его середине просверливается отверстие;
• режущий элемент надевается на стержень из металла, конец которого фиксируется на головке электродрели;
• на другом конце стержня прикручивается гайка, которая прочно удерживает нож.

Режущий элемент необходимо опустить в емкость с сырьем и включить приспособление на высокие обороты. Небольшие обороты не обеспечат измельчение растительности.

Измельчитель также можно сделать из пылесоса. Правда, для этих целей подойдет не каждая модель. Например, послужить бункером для приспособления может пластиковое основание пылесоса «Тайфун». Оно имеет аналогичный другим принцип действия, но при этом отличается большей производительностью.

• С помощью токарного станка необходимо выточить втулку, которую размещают в нижней части бункера, к ней прикрепляются заранее изготовленные ножи. Материал для измельчения подается с верхней части, а переработанное сырье уходит через отверстие с боковой стороны устройства.
• На приспособление надевается защитный кожух.
• Аппарат размещается стационарно и фиксируется на каркасе из металла. Главное, чтобы основание обладало достаточной устойчивостью, иначе сохранность двигателя может быть нарушена. Прибор с помощью болтов крепится к подставке из металла.

Соорудить измельчитель для дачи можно из газового баллона, вместо которого часто используется обычное ведро из прочного материала.

• Из баллона нужно сделать пару частей, отрезать дно у одной половины, а после этого сделать вырезы по всей ее поверхности. Они должны быть расположены в шахматном порядке и составлять около 10 миллиметров в ширину. Пробойник поможет придать отверстиям необходимую форму.
• К краям баллона при помощи заклепок нужно прикрепить полоски из стали. После этого на них необходимо приварить еще 2, предварительно проделав в них отверстия около 10 миллиметров в диаметре.
• Затем нужно изготовить изогнутые рукоятки и прикрепить на ровную часть газового баллона корпус с подшипниками.
• Последний этап процесса – сооружение подставки. Рекомендуется сделать ее из деревянного материала. Например, для этих целей прекрасно подойдет стол – на нем будет размещена тара для не переработанного сырья. В нижней части измельчителя также необходимо поместить емкость для уже переработанных травы, кормов или листьев. Ее можно сделать из оставшейся части газового баллона.

Приспособление можно сделать и из триммера. Старые триммеры есть на многих садовых участках, но при таком способе изготовления устройство будет работать не по направлению сверху вниз, а наоборот. Измельчитель можно соорудить как из электрического устройства, так и из бензокосы.

Многие используют самый простой способ, включая косилку и подталкивая сырье под вращающиеся режущие элементы. В конце процесса необходимо подвинуть емкость для переработанного сырья, наклоняя ее к аппарату. В считанные минуты вся растительность измельчается.

Зная примерный алгоритм выполнения работы, можно изготовить измельчитель из разных подручных средств.

Главное – проявить фантазию и приложить немного усилий.

О том, как модернезировать самодельный измельчитель травы своими руками, вы можете узнать из видео ниже.

Универсальная траворезка и кукурузолущилка

Алекс НкПользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал траворезку. В основном использую для измельчения травы для птицы. Основа самоделки — килловатный мотор, сделанный ещё в СССР. Купил за 1400 руб. Работает отлично. Движок трёхфазный, но переделан на работу от сети в 220 Вольт.

Изготовление самодельной траворезки пошагово:

• Токарь выточил фланец.

• Во фланце просверлили отверстия и нарезали резьбу.

• Ножи сделали из куска старой ржавой двуручной пилы.

• Ножи прикрутили к фланцу.

• Станину траворезки изготовили из листа металла толщиной 4 мм. К квадрату приварили полосу металла сечением 4х40 мм, которую согнули по окружности. В центре станины просверлили отверстие.

​Алекс Нк

Я согнул полосу молотком, ударами по металлу на губках тисков. Радиус контролировал по кругу, начертив его на станине.

На финише пользователь приварил к основанию ножки. Закрепил электрический двигатель. Сделал большой бак с крышкой, чтобы из траворезки, во время работы двигателя, не вылетел мусор.

Самодельная мобильная траворезка на колесах.

Бак, для удобства использования измельчителя травы, снимается.

Двигатель выдаёт 1500 об/мин. Траворезка работает практически бесшумно.

Готовая продукция.

Из строгального станка

Измельчитель этого типа является более мощным и позволяет измельчать сучья и ветки диаметром до 7 см. Он изготавливается на базе станка, а это значит, что станину делать не нужно. Необходимо изготовить только короб подачи для веток.

Для работы следует запастись следующими инструментами и материалами:

• строгальный станок;
• сварочный аппарат с электродами;
• болгарка;
• листовой металл толщиной 3 мм;
• крепёж (болты, гайки, шайбы).

Работа начинается с нарезания листа металла по необходимым для изготовления короба размерам. Затем листы свариваются.

Порядок работы:

Вариантов садовых измельчителей очень много: от самых простых до весьма сложных агрегатов. Последние могут перемалывать ветви диаметром 10 см. При их эксплуатации необходимо устанавливать отдельный автомат защиты и соблюдать правила техники безопасности.

Кукурузолущилка из траворезки

Алекс Нк решил, на основе траворезки, изготовить механизм для лущения кукурузы. Получился агрегат «два в одном». Чтобы изготовить самоделку нужно:

• Вырезать из металла диск.

• Просверлить в нём отверстия под болты М6.

Как показали испытания, высоты шестигранной головки обычных болтов хватает для лущения кукурузы. Диск приподняли от основания на 4 см.

• Переделать основание, чтобы выходное отверстие находилось внизу. Так и трава измельчается мельче, и кукуруза не рубится в сечку.

Наклон выходного лотка стал более крутой, почти вертикальный. Так травяная масса не забивала отверстие.

• Диск прикрутили к фланцу.

Вид сбоку.

Бак переделали. К нему присоединили «отражатель» для выброса кукурузных «кочанов» в ведро.

Вид изнутри.

Траворезка-кукурузолущилка в сборе.

Готовая продукция.

Места для хранения крепежа.

Чтобы трава не наматывалась на вал двигателя, пользователь поставил защиту — кольцо.

Разобранная траворезка-кукурузолущилка.

Алекс Нк

Экспериментально установил, что оптимальный вариант измельчения травы — два ножа. Четыре ножа превращают траву в кашу. Ещё молотил яблоки для птицы. Одно ведро яблок измельчается за 4-5 минут. Получилась траворезка-овощерезка-фрукторезка.

Принцип работы и устройство траворезки

Если сравнивать измельчители травы с другой сельскохозяйственной техникой, то они пользуются немалой популярностью среди огородников. Большой ассортимент продукции дает возможность как профессионалам, так и любителям приобрести технику по своим запросам и финансовым возможностям. В ассортимент входят компактные бытовые аппараты и профессиональная техника, предназначенная для обработки сырья в больших количествах. Простая траворезка включает в себя:

• Рабочий вал с ножами для резки.
• Емкость для сырья.
• Защитную оболочку.
• Электрический или бензиновый мотор, кабель и шкив с ремнем.
• Стальную раму.

Устройство работает по простому принципу: сырье укладывают в емкость с ножами, где оно перемалывается в измельченную массу. Действие аппарата сходно с работающим кухонным комбайном. Объем сырья становится меньше, что позволяет добавить ее в кормосмесь или использовать для мульчи. При небольших объемах, сырье загружают в емкость вручную.

Измельчитель травы из стиральной машины

Придерживаясь конструктивных особенностей, можно изготовить траворезку из стиральной машины своими руками. Для сборки понадобzтся:

• Бак и двигатель на 180 Ватт. Такой двигатель есть в стиральной машине. Чтобы устройство могло переработать не только траву, но и крупные ветки нужен мощный двигатель. Чем его мощность больше, тем лучше.
• Дисковый нож.
• Электропровод с вилкой.
• Кнопка запуска.
• Емкость для сырья.
• Стальной уголок.
• Соединительные элементы: болты, втулки и шайбы.

Бензиновый двигатель обладает более высокой мощностью, чем двигатель от стиральной машины. Установив его в устройство, получите аппарат «три в одном», который вместе с травой и соломой сможет перерабатывать ветки толщиной свыше 5 мм.

Сбор аппарата

Вначале собираем верхний контейнер для переработки сырья. Для этого:

• Берем и обрезаем по высоте корпус от стиральной машинки. Это создаст дополнительное удобство при эксплуатации оборудования.
• В нижней части корпуса на одном уровне с ножками или чуть выше, проделываем отверстие (20×7 см) прямоугольной формы.
• Чтобы трава не разлеталась в разные стороны, отверстие закрывают кожухом. Кожух делают из металлической пластины и фиксируют болтами.
• Затем подготавливают подставку. Здесь понадобятся сварочный аппарат и металлический уголок. В зависимости от размера емкости, в которой будет находиться сырье, рассчитывают высоту подставки. Опору высокого размера изготавливают под ведро, для таза подойдет низкая подставка.
• На валу двигателя проделывают два отверстия диаметром 7 мм. Заказывают у токаря или изготавливают на токарном станке втулку длиной около 50 мм, которую одевают на вал двигателя. Готовую деталь закрепляют шпильками с нижней стороны бака.
• Вырезанные и заточенные ножи надевают на вал так, чтобы они не касались стенок емкости. Ножи надежно фиксируют водопроводными гайками (32 мм).
• Сварочным аппаратом приваривают емкость с двигателем к подставке.
• Тестером определяют пусковую и рабочую обмотку двигателя. Меньшее сопротивление показывает, что это рабочая обмотка. Правильно определив контакты, двигатель подключают к электрокабелю.
• Подключение делается следующим образом: с одной стороны, пусковую обмотку соединяют с проводком пусковой кнопки, а с другой — подключают к рабочей обмотке и кабелю. Вторую сторону рабочей обмотки подключают к пусковой кнопке и кабелю.

После подключения подставку под устройство дополнительно обшивают стальным листом. Самодельный измельчитель травы своими руками из стиральной машины готов к работе.

Другие варианты изготовления

Для небольшого объема работ подойдет ручной инструмент — сечка. Основная часть инструмента похожа на треугольник. Для ее изготовления используют легированную сталь Насколько удобной и точной будет работа, зависит от остроты лезвия. Поэтому перед началом работ нижнюю кромку затачивают. Рубить траву станет намного легче, если инструмент дополнить длинной ручкой, которая не позволит постоянно наклоняться. Тонкий слой травы и веток укладывают на мягкую поверхность и рубят. Чтобы заточка не затупилась, нельзя проводить рубку на твердых поверхностях.

Траворезка из дрели

Конструкция из простой двухрежимной электрической дрели предназначена для небольшого объема работ. Но, несмотря на это из дрели получится хороший измельчитель травы. Конструкция состоит из табуретки, емкости для сырья, ножей, вала и подшипника с корпусом. Сборка:

• В табуретке проделывают отверстие размером 12 мм.
• Под отверстием, изнутри табурета закрепляют корпус с подшипником.
• В центре ведра проделывают аналогичное отверстие. Ведро устанавливают на табурет и фиксируют саморезами.
• Из быстрорежущей стали Р18 подготавливают нож. Нож ромбовидной формы лучше справляется со свежей травой. Его режущую кромку затачивают под углом к краям. Если лезвие округлить, то трава не будет наматываться на нож. Она будет скользить по режущей части ножа прямо на острие.
• В подшипник устанавливают вал и закрепляют на нем нож.
• С нижней стороны табурета делают подсоединение дрели. Ее подключают к хвостовику вала посредством зажимного патрона. Устройство готово, проверяем его работу.

Траву укладывают в ведро и включают дрель. Когда трава измельчится, инструмент отключают и снимают. Дрель можно использовать по другому назначению.

Устройство из пылесоса «Тайфун»

Сделанная траворезка своими руками из пылесоса обладает более высокой производительностью и выглядит лучше. Принцип работы устройства такой же, как и у остальных измельчителей травы, только траву подают через верхнее отверстие. А перемолотый силос будет высыпаться через нижнее отверстие. Чтобы силос не разлетался во все стороны, нижнее отверстие закрывают защитным кожухом. В качестве приемника силоса используют ведро.

• Корпус от пылесоса «Тайфун» имеет подходящий размер отверстия, которое требуется для устройства. Заменить корпус можно отрезком трубы, старой кастрюлей или ведром.
• Из старой стиральной машинки достаем двигатель. Его мощность должна быть не менее 180 Ватт.
• Старые ножовки используют в качестве ножей. На токарном станке изготавливают втулку длиной 40 мм, на которую будут закрепляться ножи. На втулке высверливают два отверстия.
• Двигатель монтируют на корпус.
• Ножи, закрепленные на валу, устанавливают на двигатель.
• Для стойки берут профиль (15×15) прямоугольной формы.

Чтобы электродвигатель не повредился, стойки должны быть прочно закреплены.

Траворезка из болгарки

Любой мастер найдет в своем домашнем хозяйстве болгарку, из которой получится хорошее устройство для измельчения травы. На раму устанавливают деревянный или металлический короб и двигатель с валом. Напряжение на вал передается через двигатель пилы. Ножи от блендера монтируют на вал. Емкость для силоса располагают под коробом, в котором происходит резка травы.

Из подручных средств

Ненужные вещи, которые валяются в сарае, пригодятся для изготовления траворезки. Для сборки устройства понадобятся:

• Любая емкость круглой формы. Подойдет старая алюминиевая кастрюля.
• Любой электродвигатель с частотой вращения до 3 тыс. об/мин. Можно использовать насос «Агидель». Обязательное условие, он должен подключаться к сети 220 В.
• Чтобы запустить двигатель, нужна кнопка. Ее можно снять со стиральной машины.
• Электрический провод и вилка.
• Для ножей используют старые ножовки по дереву.

Все детали собирают в единую конструкцию по такому же принципу, как и остальные модели.

Измельчитель травы и веток своими руками — функциональные возможности, требования

От аппарата требуется быстро порезать скошенную зелень и небольшие ветки на мелкие части. Чтобы не носить срезанные растения далеко, измельчитель можно сделать на колесах для мобильности. Загружаемые ветки или листья не должны выдуваться из бака обратно. Кожух не дает мелким частицам разлетаться в разные стороны.

Чтобы собрать аппарат своими руками, нужно продумать доступность деталей и надежность материалов.

Составные элементы конструкции

Измельчитель травы своими руками из стиральной машины собрать не сложно. Многие детали есть дома, недостающие можно докупить. Такие самоделки незаменимы в хозяйстве.

Электромотор

Минимальные требования к мотору: мощность 180 Вт и обороты двигателя в диапазоне 1350-1450 об/мин. Чем больше мощность и обороты, тем больший объем мусора можно переработать. Двигатели от современной стиралки использовать сложнее, так как они управляются электроникой. Лучше брать двигатель от моделей машинок «Ока», «Фея» или «Малютка». Чем больше будет мощность двигателя, тем толще ветки он сможет перерубить.

Стиральная машина «Фея» оснащена центрифугой, поэтому обороты в ней значительно выше при меньшей мощности.

Бак

Приемный короб должен быть прочным. Попавшие внутрь камни или проволока могут повредить корпус. Форму бака лучше выбрать цилиндрическую. Бак можно сделать из большого металлического ведра или бочки, укрепив её дополнительно листом железа. Можно использовать бак от стиральной машины. Если он очень высокий, его легко укоротить болгаркой. Когда лезвия вращаются слишком быстро, и трава вылетает из короба, его оснащают крышкой.

Внизу бака, на уровне лезвий, располагается отверстие для высыпания измельченных частиц. На дно резервуара можно приварить или прикрепить болтами стальной уголок перед отверстием для отведения измельченных частиц.

Такая деталь должна быть ниже уровня ножей. Она позволяет более качественно рубить зелень, не оставляя крупных частиц.

Ножи

Нож в траворезке может быть один или несколько. Обычно это металлическая прямоугольная пластина, заточенная с одной стороны, прикрепленная к мотору или валу. Пластин может быть несколько. Используют и ножи в форме дисков. Размер зависит от желаемой крупности нарезки. Можно сделать лезвия самостоятельно из ножовочного полотна или старой пилы, или использовать диски от газонокосилки.

Размер ножей должен быть такой, чтобы они не касались стенок бака. Но и большое расстояние делать не нужно, чтобы трава не наматывалась.

Из листа железа выпиливается нож. Самый простой вариант – это прямоугольная пластина с отверстием для крепления посередине. Короткие края прямоугольника можно оставить как есть или сточить их, придав пластине форму ромба. Такая форма подойдет для нарезки травы. Длинные края затачиваются. Если двигатель не очень мощный, то ножи делают как можно легче.

Защита

Отверстие, через которое высыпается измельченный мусор, сверху закрывают кожухом. Он не дает мелким частицам разлетаться в разные стороны и направляет их в контейнер для перемолотого мусора. Кожух делают из металлического листа и крепят болтами к баку. Можно сделать защиту из куска металлической или пластиковой трубы. Если конструкция позволяет, можно крепить приемный контейнер сразу к баку, без кожуха. Такая конструкция менее безопасна и более громоздка.

Контейнер для травы

Емкость для измельченного мусора может быть любой формы и размера. Можно взять обычное ведро или таз, подставив его под защитный кожух. Иногда в приемном коробе не делают отверстий для дополнительного контейнера. Трава остается в баке после перемалывания. Такая конструкция непродуктивна, так как приходится останавливать измельчитель, чтобы опорожнить бак.

Контейнер располагают под небольшим углом к защитному кожуху, чтобы мелкие частицы не разлетались по сторонам и их было удобно убирать.

Как сделать своими руками, пошагово

Траворезка пригодится на многих дачных участках. Чтобы сэкономить деньги, можно сделать такой агрегат самостоятельно.

• Отсоединить и снять со стиральной машины двигатель. Перед началом работы обесточьте аппарат и соблюдайте правила безопасности. Способ снятия двигателя зависит от модели стиральной машины. Если он залип в посадочном месте, его нужно поддеть отверткой. При снятии инверторного или активаторного двигателя, ротор необходимо заблокировать или придерживать рукой, чтобы он не вращался.
• Подготовить бак. На дне при помощи болгарки вырезать отверстие, через которое будет вставляться вал двигателя.
• Подготовить подставку под измельчитель. Раму сварить из металлических уголков и оснастить колесиками.
• К валу двигателя стиральной машины прикрепить втулку. Длина детали от 5 см с резьбой на одном конце и крепежными отверстиями – на другом. Лучше заказать в токарной мастерской.
• Прикрепить двигатель от стиральной машины к баку снизу вертикально. Если есть возможность, его можно приварить либо крепить на шпильки. Рекомендуется вначале только «наживить» двигатель на болты, чтобы разметить высоту крепления ножей и место для отверстия, через которое будет удаляться измельченная трава.
• На высоте 5-7 см от дна бака крепятся ножи болтом через отверстие посередине на втулку через резьбу. Если при работе измельчителя нож сильно вибрирует, надо попробовать заточить его со второй стороны. Это сбалансирует размер и вес пластины и уменьшит вибрацию.
• Разметить место для отведения измельченного мусора. В боковой стенке бака выпилить болгаркой отверстие шириной 7 см и длиной 20 см на уровне ножей или на несколько сантиметров ниже. Если отверстие будет слишком маленьким, измельченный мусор начнет плохо удаляться из бака.
• Снаружи бака на болты закрепить защитный кожух.
• Подключение к сети. Прозвонить обмотку двигателя с помощью тестера или мультиметра. Двигатель подключается с использованием пусковой кнопки (ПНВС). Также потребуется кабель с сетевой вилкой на одном конце и зачищенным сердечником. Кабель должен быть достаточно длинным.
• К кнопке с одной стороны подключить электрический кабель, с другой – обмотки (пусковая должна быть посередине). Если от двигателя отходит четыре провода, то один конец пусковой обмотки скручивают с рабочей, и подключают к кнопке. Принцип действия кнопки простой: во время нажатия замыкаются все три контакта, ток подается на пусковую обмотку и двигатель запускается. Когда кнопку отпускают, размыкается цепь пускового провода и под напряжением остаются только рабочие провода. Повторное нажатие кнопки размыкает всю цепь. Нужно следить, чтобы все провода были тщательно заизолированы.
• Вся конструкция закрепляется на подставке.

Список инструментов для сборки

Чтобы самостоятельно собрать из стиральной машины измельчитель веток своими руками, понадобятся следующие инструменты:

• Электродрель.
• Болгарка.
• Мультиметр (тестер).
• Набор отверток.
• Молоток.
• Болты, шпильки, шайбы.
• Плоскогубцы.
• Сварочный аппарат (если делать раму самостоятельно).
• Изоляционная лента.

Безопасность

Необходимо соблюдать меры безопасности как при сборке траворезки, так и при работе с ней, следить за тем, чтобы при сборке не осталось оголенных проводов. Во время работы измельчителя важно использовать защитные очки или закрывать бак крышкой.

Нельзя опускать руки в бак работающего устройства.

Садовые работы подразумевают использование различных приспособлений и инструментов. Некоторые можно сделать своими руками. Например, для подготовки хорошего компоста или удобрений добавляют измельченные сорняки и веточки. Рвать траву руками долго и трудно, проще сделать это в измельчителе.

Как сделать измельчитель травы и веток для дачи своими руками

О садовом измельчителе Bosch — принцип работы, лучшие модели

Всё о садовых измельчителях — разновидности шредеров для веток и травы

Насадка для измельчения веток на мотоблок — что это, характеристики

Всё о садовом измельчителе Зубр — принцип работы, как пользоваться

Makita UD2500 — параметры и описание измельчителя веток для сада

Оцените эту статью

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

• двигатель;
• ножи, установленные на рабочем валу;
• раму (обычно металлическую);
• защитный кожух;
• короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
• пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Самодельный травоизмельчитель из болгарки

Измельчитель из болгарки тоже может перерабатывать растения. Свежая трава, обработанная с помощью такого аппарата, используется как компост или мульча, а корнеплоды и зерно подходят для вскармливания птиц или сельскохозяйственных животных. Подобные измельчители часто применяются для изготовления травяной муки из крапивы.

Приспособление можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Схема выполнения работы не предполагает ничего сложного.

Если придерживаться пошаговой инструкции, можно быстро и легко превратить болгарку в измельчитель.

Для функционирования ножей мощность болгарки должна составлять не меньше чем 1,5 кВт. Они создаются из пильного диска. С него необходимо обрезать лишние элементы и оставить только крестообразную часть. При этом противоположные режущие конструкции необходимо загнуть: первую пару ножей – вверх, а вторую – вниз.

На болгарке фиксируется сварной кожух. На его боковой стороне должно располагаться выходное отверстие. После этого на кожух необходимо надеть ведро из полипропилена; вместо него также применяется прочная емкость, оставшаяся после использования водоэмульсионной краски.

Для измельчения сырьевой массы необходимо наполнить ею ведро, после чего закрыть его крышкой. К выходному отверстию прикрепляется мешок, в который будет попадать переработанная масса. После этого необходимо включить болгарку. Действию можно придать непрерывный характер: для этого нужно сделать пробоины в крышке и постепенно добавлять сырье для переработки.

Измельченные детали должны попадать в мешок.

Виды режущих элементов для самодельных шредеров

Толщина помола веток зависит от используемых ножей. Домашние измельчители оснащаются рубящими насадками разных типов:

• пластинчатыми (с одной или несколькими пластинами);
• дисковыми (с двумя или более лезвий);
• фрезерными.

Пластинчатые ножи являются по сути плоскими режущими элементами. Вращаясь, они очень мелко перемалывают все растительные отходы в кашицу. При переработке крупных веток такие лезвия нуждаются в частой заточке.

Дисковые режущие конструкции рассчитаны на мягкие растительные отходы. Самый простой такой нож представляет собой диск с двумя горизонтально расположенными лезвиями. Они применяются для измельчения травы и веток до 2,5 см в диаметре. В более сложном исполнении полотен для дробления может быть 4 или 6 штук. Их работа, как правило, выполняется в вертикальной плоскости, измельчая растения до 4 см в диаметре.

Фрезерные режущие элементы представляют собой вал с закреплёнными на нём пластинчатыми или дисковыми ножами.

Зависимость толщины перерабатываемых сучьев от мощности электродвигателя и интенсивности работы:

Мощность электродвигателя, кВт в час	Толщина перемалывания, диаметр в мм	Степень интенсивности работы двигателя
до 1,5 — 2	до 20 мм	низкая
от 2 до 4	до 40 мм	средняя
свыше 4	от 70 до 150 мм	высокая

Простейшие самодельные садовые измельчители можно сделать из:

• стиральной машины;
• болгарки;
• строгального станка.

Измельчитель из стиральной машины

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

• Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
• Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
• Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Приводом последней категории оснащают технику, если нужно постоянно выполнять большие объемы работ, связанные с переработкой отходов различной толщины.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Двигатель от старой стиральной машины

Из чего еще можно изготовить измельчитель

При изготовлении веткоизмельчителя своими руками могут пригодиться любые бытовые приборы. При окончании срока службы многих домашних устройств их можно использовать повторно, после некоторой доработки. Основным необходимым элементом является двигатель, стоит только его доработать и механизм приобретает вторую жизнь в новом полезном устройстве.

Веткоруб из мотоблока

Для придания второй жизни, отработавшей свой срок конструкции мотоблока, необходимо подготовить следующие материалы:

• непосредственно мотоблок
• ножи
• вал
• набор подшипников
• швеллер
• набор ключей
• болгарка для отрезных и зачистных работ
• листовой металл
• дрель и сарочник
• молоток и электрорубанок

При сборке следует провести следующие манипуляции:

• Формируется станина из отрезка швеллера.
• На станину устанавливают вал от старого электрорубанка.
• На вал крепится нож и шкив для передачи крутящего момента от двигателя.
• Крутящий момент от мотоблока на шкив передают при помощи ремня.
• Из листового металла при помощи сварки формируется приемник для веток.
• Вся сборка устанавливается подготовленный мотоблок и тщательно закрепляется.
• Запускаем механизм, подаем ветки в измельчитель, щепки осыпаются вниз куда можно подставить емкость.

Измельчитель из набора дисковых пил

Измельчитель изготовленный такой конструкции изготовленный своими руками относят к категории наиболее простых. Для того, чтобы привести его в действие необходимо подобрать двигатель мощностью до 4 кВт. Основной режущий элемент состоит из нескольких пильных дисков циркулярной пилы, в основном, их количество варьируется от 20 до 25.

Диски пилы

Сами диски для ножей представляют собой режущие лезвия с множеством зубьев, на которые напаиваются специальные твердосплавные вставки, благодаря им инструмент приобретает повышенные характеристики. Непосредственно ножи устанавливают на заранее изготовленный вал длиной до 80 мм, на котором с двух сторон нарезается резьба для закрепления инструмента.

Между дисками на вал помещают шайбы для разделения, так как зубья пил имеют небольшое отклонение от плоскости для увеличения режущих свойств. Из-за расхождения зубьев расположение дисков вплотную становится невозможным, поэтому необходимым элементом в конструкции становится шайба диаметром 20 мм.

Конструкция рамы

Электродвигатель устанавливается на станину, изготовленную из уголков своими руками при помощи сварки, к ней присоединяется рама непосредственно под вал с режущими дисками. В необходимых элементах проделывают отверстия для подшипников, в них вставляют вал и закрепляют.

Запуск в работу

Загрузочный конвейер изготавливается из оцинкованной стали. Заранее нарезанные листы скрепляются при помощи заклепок в усеченную кверху пирамиду и крепится к раме, на которой установлены пильные диски. На валы двигателя и режущего инструменты крепят шкивы, затем на них надевают ремни с их помощью будет передаваться движение от электродвигателя на пилы.

Подаем питание на привод, ветки и мусор загружаем в приемник комплект дисков перемалывает материал в щепу, которая осыпается вниз.

Важно! При эксплуатации необходимо соблюдать требования безопасности.

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Любая самоделка не всегда снабжена всеми приспособлениями согласно требованиям безопасности. При эксплуатации для того, чтобы избежать несчастных случаев необходимо соблюдать следующие правила:

• Приступая к работе, следует использовать плотно облегающие перчатки, очки и головной убор;
  категорически запрещается проталкивать ветки и мусор руками, для этого можно применять следующую партию ботвы.
• Диаметр материала для измельчения не должен превышать допустимый согласно мощности двигателя;
  не допускается попадание твердых материалов в бункер с режущими лезвиями, они могут повредить ножи и вывести из строя двигатель.
• При застревании веток в барабане, установку полностью обесточивают, лишь после удаляют застрявшие куски.
• Питающие провода прокладывают в местах, где не будут лежать ветки, и падать щепа.

Правильное и долгосрочное использование измельчителя веток изготовленного своими руками возможно не только при соблюдении условий эксплуатации, но и при соответственном хранении. После измельчения ножи очищают, а само устройство убирают в сарай, либо под навес, при необходимости подтачивают ножи. Соорудить дробилку для веток своими руками может практически каждый, главное иметь двигатель и необходимые металлические заготовки.

Изготовление из стиральной машины

Измельчитель травы своими руками можно сделать из старой стиральной машины. Приспособление поможет в хозяйстве и будет перерабатывать растения для компостирования или пищи для кур не хуже устройства, купленного в магазине.

Такой аппарат бывает двух видов.

• Бензиновый. Работа приспособления не зависит от электропитания, поэтому использовать его можно в любой части участка. Рекомендуется пользоваться бензиновым измельчителем, если предполагается работа с растениями больших размеров. Недостатками бензинового измельчителя считаются его шумная работа и достаточно тяжелый вес.
• Электрический. Он отличается легкостью и компактностью, но мощность такого устройства будет меньше, чем у бензинового. 1,5 кВт будет достаточно для того, чтобы перерабатывать незначительное количество отходов. Если предполагаются более трудоемкие работы, она должна составлять уже 4 кВт. Мотор, который обладает мощностью в 6 кВт, способен эффективно измельчать даже крупные растения и ветки.

Инструменты и материалы

Для создания измельчителя понадобится ряд инструментов, таких как:

• дрель;
• болгарка;
• молоток;
• отвертка;
• пассатижи;
• фиксирующие элементы – шайбы, гайки и болты.

Также потребуется подготовить следующие элементы:

• бак от стиральной машины (желательно, чтобы он имел цилиндрическую форму);
• рама, которую можно соорудить из металлического уголка;
• электродвигатель (необходимая мощность – не менее 180 вт);
• кнопка включения/выключения;
• емкость для переработанного сырья;
• провод и вилка;
• ножи.

При создании приспособления важно правильно выбрать ножи. В зависимости от того, какой конструкцией они обладают, размеры измельченных растений будут отличаться – можно получить как большие 10-сантиметровые куски, так и измельченное в труху сырье.

В домашних установках используются дисковые ножи или режущие приспособления из ножовки. Если говорить о специализированных агрегатах, то в них чаще всего применяются 3 вида режущих элементов:

• дисковый нож – перерабатывает траву и маленькие ветки;
• фрезерная конструкция – способна измельчать хворост толщиной в 8 миллиметров;
• фрезерно-турбинное устройство – справляется с крупными и влажными ветвями.

Технология

Перед тем как начинать работу над созданием прибора, стоит позаботиться о чертежах, которые помогут соблюсти последовательность действий и не допустить неточностей и ошибок.

Последовательность действий.

• Сделайте отверстие прямоугольной формы в нижней части бака. Здесь будут фиксироваться режущие элементы. Оптимально, если они будут находиться выше, чем само отверстие. Приблизительные размеры – 20х7 сантиметров.
• Теперь можно изготовить защитный кожух. Для этого нужно закрыть получившееся отверстие металлическим листом, после чего зафиксировать его при помощи болтов. Благодаря этому измельченные растения не будут разлетаться.
• Сделайте подставку. В этом поможет сварочный аппарат. Ее высота подбирается в зависимости от емкости, предназначенной для сбора переработанного сырья. Для комфортной транспортировки приспособления подставка оснащается колесами.
• Приготовьте мотор и изготовьте втулку на токарном станке. При этом длина втулки должна составлять не менее 50 миллиметров. Сделайте на валу отверстия дрелью, после чего зафиксируйте втулку. Установите мотор на дно бака, после чего закрепите его с помощью шпилек.
• Заточите режущие элементы. Для переработки хвороста необходимо выполнить одностороннюю заточку, для травы – изготовить ромбовидные пластины. Важно правильно подобрать длину ножей – они не должны соприкасаться со стенками приспособления.
• Сделайте отверстия в середине ножей, после чего зафиксируйте их на валу двигателя с помощью гайки.
• Соедините получившуюся конструкцию с подставкой при помощи сварки, затем подсоедините кнопку включения, а также провод для подключения электропитания (при необходимости).
• В качестве защиты двигателя от плохих погодных условий необходимо изготовить кожух. Для этого подойдет лист из металла.

Чтобы начать работу, подключите измельчитель к питанию, после чего загрузите в него материал для измельчения. Не рекомендуется сразу же наполнять бак целиком. Затем необходимо подставить емкость для переработанных растений и включить аппарат.

Обязательно стоит придерживаться техники безопасности. Лучше не загружать в устройство влажные ветви во избежание поломки. Чтобы измельчитель хорошо работал, достаточно периодически затачивать ножи.

Траворезка из триммера

Садовый шредер можно сделать, используя бензиновый либо электрический триммер. При этом инструмент будет работать в перевернутом положении. Для создания оборудования, предназначенного, чтобы измельчать траву и тонкие веточки, потребуется кроме мотокосы с режущими насадками еще следующие материалы:

• пластиковая либо металлическая емкость, имеющая объем минимум 50 литров;
• примерно 1 м.кв. стальной сетки с мелким размером ячеек;
• около 3 метров металлической трубки (алюминиевой или стальной) в половину дюйма диаметром;
• отрезок доски или влагостойкого ДСП, фанеры такой ширины, чтобы на нем поместился триммер;
• хомуты, которыми будет крепиться мотокоса к деревянной основе;
• саморезы, болты, гайки, шайбы;
• деревянные бруски (достаточно 5 на 5 см).

Чтобы собрать измельчительный механизм из триммера, потребуется воспользоваться такими инструментами и приспособлениями:

• отверткой либо шуруповертом с битами;
• электродрелью с набором сверл по дереву и металлу;
• электрическим лобзиком с пилками для резки металла или ручным его аналогом;
• молотком;
• рожковыми или торцовыми ключами;
• пробойником;
• наковальней либо ровной железной плитой.

Пробойник нужен, чтобы удобно было сверлить отверстия электродрелью. Данный инструмент наставляют в точку, где требуется просверлить металл. Затем по нему бьют молотком. Из полученного углубления сверло не соскальзывает в процессе просверливания металлической детали.

Набор пробойников отверстий

Подготовительные мероприятия

Траворезка из мотокосы изготавливается в ряд этапов. Первоначально подготавливают в емкость, где будет перемалываться трава с ветками:

• делают разметку на дне (по периметру) под четыре трапециевидных отверстия с закруглениями в углах;
• просверливают в каждом нарисованном сегменте отверстия сечением 1 см;
• в них вставляют пилку электролобзика и вырезают трапеции;
• обрабатывают срезы напильником или наждачной бумагой;
• по центру днища высверливают отверстие под вал измельчителя;
• из стальной сетки вырезают круг размерами по диаметру дна;
• с помощью небольших обрезков доски либо брусочков к емкости снизу закрепляют подготовленный сеточный фрагмент;
• из металлических трубок делают ножки под емкость, присоединяя их к баку с помощью болтов.

Деревянные куски фиксируют саморезами, закручивая их изнутри бака в металлические перемычки между вырезанными трапециями. Таким способом сетка надежно прикрепляется к дну емкости.

Ножки делают следующим способом:

• сгибают трубки в тисках или с помощью трубогиба в виде буквы «П»;
• концы будущих опор сплющивают молотком;
• в них просверливают по 2 отверстия с каждой стороны (6,5 или 8,5 мм сечением);
• прилаживают заготовки к нижней части емкости и отмечают точки болтовых соединений;
• сверлят по отметке отверстия;
• используя болты с шайбами и гайками, присоединяют к кожуху подножки.

После подготовки кожуха, чтобы уменьшить габариты создаваемого механизма, выполняют такие операции:

• разбирают триммер, отсоединяя мотор, штангу и режущую насадку друг от друга;
• отрезают от штанги с тросиком фрагмент длиной примерно 20-40 сантиметров;
• собирают мотокосу;
• проверяют работоспособность техники.

Сборка измельчителя

Если после сборки триммер работает хорошо, то из него создают имельчитель травы.

• К доске хомутами прикрепляют двигатель мотокосы.
• Фиксируют на деревянном основании штангу, используя для этого хомуты и ручку от мотокосы.
• Подсоединяют режущую насадку к концу штанги, предварительно вставленному в отверстие на дне кожуха.
• Запускают механизм и испытывают его в работе.

После проделанных действий получится агрегат, фотография которого представлена ниже.

Если используемый для сборки шредера триммер оснащен бензиновым двигателем, то мотор располагают на основе так, чтобы можно было удобно заливать топливо, заводить устройство и регулировать его работу (обороты).

Режущие насадки оснащают ножами или леской — это зависит от толщины измельчаемых растительных стеблей.

Из болгарки

Шредер из угловой шлифовальной машины (болгарки) – очень простой и быстрый в изготовлении агрегат. Чтобы измельчитель перемалывал траву и ветки толщиной до 4 см, в качестве двигателя необходима болгарка с мощностью больше 3 кВт.

Для работы потребуются:

• металлические уголки 35х35 мм;
• лист металла толщиной 3 мм;
• любая металлическая ёмкость (ведро или выварка);
• пластинчатые самодельные или покупные ножи (от газонокосилки);
• крепёж (болты, гайки, шайбы);
• листовая жесть;
• электроды, отрезные и шлифовальные диски на болгарку.
• электродрель;
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• ключи накидные или рожковые.

Перед началом изготовления агрегата уголок нарезается и сваривается станина, похожая на стул. Для безопасности функционирования установки основание должно быть устойчивым.

Работа производится в следующем порядке:

• К сваренной станине крепится болгарка, валом кверху.
• Сбоку ёмкости прорезается отверстие длиной 10 см, шириной 5 см.
• Из жести изготавливается короб для удаления перемолотой массы и крепится к прорези.
• На дне ёмкости по центру сверлится отверстие для вала болгарки.
• Болгарка крепится на станину.
• Ставится пластинчатый нож или диск от газонокосилки.

Шредер из болгарки

Конструкция мини-шредера из болгарки