Саморез: разновидности по материалу, назначению, форме

Саморезы не так давно появились на рынке, однако они очень стремительно вытеснили своего «старшего брата» — шуруп. Считается, что эти два крепежа практически не отличаются друг от друга. Тем не менее самонарезающий винт (второе название самореза) более удобен в использовании и встречаются несколько его разновидностей, что помогает облегчить работу на разных поверхностях.

Основные виды

Ассортимент продукции саморезов стремится к бесконечности. Но если разобраться в назначении каждого из них, то все становится понятно. По способу применения разделяются на саморезы для работ с:

• Древесиной.
• Гипсокартоном.
• Металлом.
• Сэндвич-панелями.
• Оконными профилями.

Также существуют универсальные метизы. Каждый из этих саморезов имеет различия по материалу, покрытию, конструкции. Об этом будет описано ниже.

По материалу делятся на изделия из латуни и стали (углеродистой или легированной). Латунное покрытие является сплавом меди с дополнительными компонентами (например, оловом, цинком, свинцом, железом). Такой материал обеспечивает защиту от коррозии, устойчив к низким температурам. Также отличается немагнитными свойствами.

Нержавеющий крепеж обеспечивает повышенную защиту от коррозии за счет большого содержания хрома. Метиз из нержавейки прочный, надежный, огнестойкий. За счет добавления легирующих элементов в нержавеющую сталь (никеля, серы, молибдена) получается крепеж из легированной стали. Такой материал повышает механические и химические свойства изделия. Крепежи из углеродистой сталиполучаются путем добавления углерода. За счет этого изделия более пластичные и хорошо деформируются.

Покрытие чаще всего делается оцинкованное (желтого и серебристого цвета) или черное (оксидированное или фосфатированное).

Саморезы производятся из закаленной стали и обрабатываются для дополнительной защиты от коррозии. За счет этого метизы выпускаются разных цветов.

Конструкция метизов отличается по:

• Резьбе.
• Головке.
• Шлицу.
• Концу изделия.
• Размеру.

По резьбе классифицируются на частый и редкий шаг. Для мягких материалов предпочтительнее применять редкий.

По верхней части (шляпке или головке) делятся на потайные, в форме цилиндра, полусферы, шестигранника, а также полукруглые. В торце шляпки находится шлиц. Если головка потайная, то для гаечного ключа вместо углубления имеется внешняя боковая поверхность самореза. Поэтому форма инструмента и шлица должны совпадать. Разновидности шлицев:

• Крестообразный.
• Прямой.
• Комбинированный.
• Внутренний или наружный шестигранник.
• Квадратный.
• Звезда шестиконечная.

Конец самореза может быть сверловой или острый. Сверловой используется с твердыми материалами, а острый – с мягкими.

Головка и шлиц

Существуют десятки видов головок саморезов, но на практике активно используют лишь часть из них. Это не всегда важно, но в определенных случаях может иметь значение. Например, если нужна потайная головка, или требуется особо жесткая фиксация. Мы не будем подробно описывать все виды головок, но расскажем о некоторых самых распространенных:

• Шестигранная имеет плоскую поверхность, которая выступает над плоскостью установки. На самом деле, с такой головкой куда больше шурупов, такие саморезы встречаются достаточно редко, но они есть. Преимущество данной головки в том, что можно передать большой крутящий момент в момент закручивания.

• Полукруглая имеет плоскую опорную поверхность, которая выступает над материалом, в который устанавливают саморез.

• Потайная имеет опорную поверхность конической формы, на которой есть специальные зенкующие кромки. Благодаря этому саморез можно полностью утопить в материал.

• Полупотайная является разновидностью предыдущей, она частично выступает над поверхностью материала. Обычно это нужно в декоративных целях.

• Плоская с прессшайбой имеет опорную поверхность, которая выступает над материалом.

• Усеченный конус, который на жаргоне также называют «клоп».

На шляпках есть специальные углубления под инструмент, которые называются шлиц. Под каждый конкретный шлиц нужна особая бита, которая и будет передавать крутящий момент с инструмента. То есть, при покупке саморезов нужно посмотреть, какого типа биты у вас есть в наличии. Зачастую в продаже есть полностью одинаковый по всем параметрам крепеж за исключением шлицов разной формы. Видов шлицов существует более десятка, но фактически более-менее часто используют только пять из них.

• Прямой это самый старый вариант, можно сказать традиционный. Сегодня его используют все реже, так как он не слишком удобный. Всего одна канавка не является надежным вариантом.

• Крестообразный (также может обозначаться как H, Ph) – следующая ступень развития. Заменил прямой шлиц, гораздо надежнее, да и вкручивать саморезы с таким шлицом гораздо быстрее. Если на 5-6 штуках разницы никто не заметит, то вот если нужно вкрутить пару сотен, то она будет очень ощутимой.

• Второй тип крестообразного шлица (также может обозначаться как Z, Pz) имее несколько меньший угол, а форма углубления несколько изменена. Это помогает передать больший крутящий момент без эффекта «срыва» инструмента.

• Внутренний шестигранник имеет углубление в виде шестигранника. В строительстве используется очень редко, зато широко применяется при сборе мебели.

• Torx имеет форму шестилучевой звезды и является самым надежным, распространенным и современным вариантом. Позволяет передавать очень большой крутящий момент без срыва инструмента, по этому параметру Torx опережает все другие типы шлицов.

Также при покупке учитывайте, что шлицы могут иметь разные размеры. Например, у Torx это градация от 2 до 100 с разными промежутками (1, 5 и 10), Phillips от Ph0 до Ph4, аналогично и с Pozidrive. На этот момент стоит обратить внимание, он очень важен. Если размер шлица меньше биты, то все понятно – работать будет попросту неудобно, как и в обратном случае. Но дело не только в удобстве, а еще и в том, что несоответствие размеров приводит к износу инструмента или даже к его поломке.

Лайфхаки по работе

Профессионалы знают о том, насколько удобно работать с саморезами.

Не всегда все получается так, как задумано, поэтому приходится использовать некоторые хитрости:

• К примеру, часто сложности возникают при необходимости вкрутить длинный винт. Тут мастера рекомендуют предварительно засверлить поверхность. Если же такой возможности нет, нужно взять кусок мыла и натереть им саморез. После этого вкручивание винта станет очень простой задачей. Аналогично работает парафин, поэтому мыло можно заменить свечкой. Если натереть ею длинный саморез, закрутить его без предварительного просверливания будет очень легко.
• Самонарезные винты зачастую используют для крепления элементов в труднодоступных местах. Но саморезы не всегда хорошо держатся на бите. Это доставляет массу неудобств, которые можно устранить при помощи пары небольших магнитов. Такие присутствуют, например, в дешевых наушниках. При помощи магнитов можно временно закрепить саморез на бите. Более того, после этого магнитное поле сохраняется на некоторое время, поэтому винты будут фиксироваться намного лучше. При отсутствии в хозяйстве магнитов, можно взять обычную изоленту. Ею саморез крепится к бите, а затем лента снимается.

• Для вкручивания небольшого самореза в неподходящее по размеру отверстие тоже существуют особые лайфхаки. Если неудачное предварительное просверливание создало слишком большой проем, можно вставить в него спичку либо зубочистку. После этого отверстие станет подходящим для самореза.
• Проблемы могут возникнуть не только с закручиванием, но и выкручиванием самонарезных винтов. Бывает, что шлицы стираются, поэтому убрать саморез просто не получается. В данном случае можно положить поверх шляпки резинку, а после попробовать выкрутить винт. Способ работает в 95 % случаев. Альтернативой резине может быть кусок кожи. Так раскручиваются даже полностью сорванные шляпки саморезов. Более сложный вариант восстановления шлицы – это использование паяльника. При помощи припоя можно соединить шляпку винта и биту. После саморез легко выкручивается. Некоторые мастера рекомендуют использовать для выкручивания безнадежных самонарезных винтов болгарку, которой наносится новое сечение.
  Но это очень опасный способ, ведь одно неаккуратное движение и основа будет повреждена.

Советы специалистов

Если правильно выбрать саморезы, с ними не будет проблем в самый неподходящий момент.

Опытные профессионалы знают о том, что для работы могут подойти только качественные самонарезные винты. Особенно это касается сложных материалов, таких как камень и бетон.

Мастера рекомендуют обращать внимание на следующее:

• Цвет изделия. В одной партии все элементы должны иметь одинаковый оттенок. Особенно это касается желтых и черных саморезов. Подобная характеристика говорит о том, что все изделия были одинаково обработаны, значит, показатели качества будут идентичными.
• Самонарезные винты со сверлом на конце должны быть гладкими и без заусенцев. Край должен быть ровным и без сломов. Отверстия на шлицах в качественных винтах четкие, симметричные и с достаточной глубиной. Это позволит вкручивать и без проблем выкручивать крепежные элементы.

• Самозакручивающиеся винты не должны отличаться по размеру. Точно высчитать эти показатели нельзя, но визуально все винты должны быть идентичными.
  Это касается не только длины самореза и ширины его шляпки, но и шага резьбы.
• Профессионалы рекомендуют выбирать для работы только качественные саморезы от хороших производителей. Подобная продукция зачастую содержит специальную маркировку. В большинстве случаев это большая латинская буква, которая свидетельствует о фабричном, а не о подпольном производстве самонарезных винтов.
  Эти отметки делают удобным выбор крепежей, если изначально их не хватило для работы и приходится докупать аналогичные элементы.

Мнение эксперта

Торсунов Павел Максимович

Если саморезы соответствуют всем критериям качества, можно не сомневаться, что в процессе работы не возникнет неприятностей с крепежными деталями. Они не будут ломаться при монтаже и надежно соединят необходимые детали.

Из какой стали саморезами Вам приходится пользоваться чаще?

УглеродистойНержавеющей

Помимо выбора самонарезных винтов, необходимо также подобрать и инструмент для их крепления. В наше время практически все саморезы выпускаются с крестообразными насечками. Для их вкручивания применяют шуруповерты с насадками-битами, которые выполнены в виде крестов. Тут может быть использовано два типа насадок – РН и РZ. Первый вариант представляет собой биту с 4 шлицами, а второй с 8.

При выборе биты обязательно учитывается размер. Он указан на самом элементе. Чаще всего используются биты на 1,2 и 3. Только при совпадении всех значений можно добиться плотной посадки самореза на шуруповерте.

С мелкими самонарезными винтами работать сложно, так как придерживать их руками нет возможности. Для их монтажа специалисты рекомендуют использовать магнитные биты.

Чем саморез отличается от шурупа

Давайте начнем с определений. Шуруп — это крепежный элемент с нанесенной на стержень наружной резьбой. При соединении деталей, наружная резьба шурупа совмещается с внутренней резьбой на отверстии в детали или деталях. Так что под установку шурупа необходимо заранее просверлить отверстие. От винта шуруп отличается тем, что имеет плавное сужение на конце и более редкие витки резьбы.

Чем отличается саморез от шурупа: резьбой и материалом

А теперь внимание. Саморез — это сокращенное от «самонарезной шуруп». Отличается тем, что для установки не требует наличия заранее просверленного отверстия. При вкручивании он сам нарезает требуемые канавки. Отсюда и термин — самонарезной. А чтобы саморез мог сам «вгрызаться» в материал, резьба у него треугольная, с острыми краями и, как правило, более «глубокая». Итак, саморез — это разновидность шурупа, который сам просверливает отверстие в материале по мере закручивания.

Саморез — это шуруп, который сам себе бурит отверстие

Если говорить о разнице между саморезами и шурупами, то саморез имеет более вытянутый и острый край. С такой формой проще «вгрызаться» в материал. Для установки саморезов обычно применяют шуруповерт, который позволяет проделать большой объем работ, в отличие от использования обычной отвертки. Преодолевать сопротивление материала при нарезании отверстия непросто.

2.Виды саморезов

Материал изготовления саморезов

• Углеродистая сталь – это сплав железа с углеродом без каких-либо примесей. Отличается повышенной прочностью.
• Нержавеющая сталь – сталь с содержанием хрома не менее 10.5%, что делает ее корозионностойкой и очень прочной, саморез из нержавейки никогда не покроется ржавчиной и имеет практически неограниченный срок службы, к тому же, они самые дешёвые. Изделия из нержавеющей стали так же обладают гигиеническими свойствами, что позволяет использовать их даже в медицине.
• Латунь – это медный сплав с добавлением цинка, иногда олова, никеля, свинца, марганца или железа. Латунные саморезы зарекомендовали себя как очень надёжные и износостойкие. К тому же, латунь обладает немагнитными свойствами, антикоррозионными свойствами и устойчива к воздействию низких температур.

Покрытие самореза

• Фосфатированные (чёрного цвета) саморезы изготавливаются из углеродистой стали с последующей обработкой фосфатами. Используются в помещениях с повышенной влажностью.
• Оксидированные (чёрного цвета). Эти саморезы изготавливаются из углеродистой стали с нанесением защитной оксидной плёнки. Подходят для использования в помещениях с нормальной влажностью.
• Оцинкованные саморезы также изготавливаются из углеродистой стали, с последующим нанесением цинкового покрытия. Подходят для использования как внутри помещения, так и снаружи.
• Оцинкованные жёлтые саморезы отличаются от предыдущих только цветом, их используют, в основном, для дверных петель декоративного золотого цвета, так как они визуально менее заметны на их фоне.
• Без покрытия. Используются для внутренних работ при нормальной влажности.

Конструкция самореза

Головка (1)

Это верхняя часть самореза, с помощью неё осуществляется крутящий момент. Бывает различных форм:

Резьба (2)

• Редкая. Саморезы с редкой резьбой использует для крепления мягких материалов без применения дюбеля, например для древесины, гипса, пластика, асбеста. Возможные диаметры резьбы – 3.5-5.0 мм, длина – от 16 до 150 мм.
• Средняя резьба является универсальной, предназначена для всех видов креплений. Диаметр резьбы от 3.0 до 6.0 мм, длина – от 12 до 220 мм.
• Средняя с профилем в виде елочки используется для крепления к бетонной или кирпичной поверхности методом забивания в дюбель. Диаметр резьбы – 5.0, 7.5 мм, длина – 40, 50, 60, 70 мм.
• Частая резьбы используется для крепления к металлическим листам толщиной до 0.9 мм без использования дюбеля, но с предварительным засверливанием, может иметь сверло на наконечнике. Диаметры резьбы 3.0 – 8.0 мм, длина – от 12 до 200 мм.
• Ассиметричная резьба предназначена для крепления элементов мебели, выполненных из дерева, ДСП, фанеры. Необходимо предварительное засверливание. Диаметр резьбы – 5.0, 7.5 мм, длина – 40, 50, 60, 70 мм.

Наконечник (3)

• Острый наконечник применяется для соединения мягких материалов, его остроты вполне достаточно, чтобы начать закручивание просто воткнув его в поверхность.
• Сверловой наконечник применяют для работ с металлом, при закручивании сначала происходит высверливание отверстия на поверхности металла, а потом, непосредственно, стяжка двух элементов.

Шлиц (4)

Это углубление специальной формы та торце головки.

• Прямой и крестообразный вариант шлица – это самые распространённые варианты, чтобы закрутить такой саморез, достаточно иметь подходящую отвёртку или шуруповёрт с соответствующей насадкой.
• Шестигранный шлиц может быть наружным или внутренним. Наружный закручивают специальным ключом с насадкой, что позволяет прилагать большее усилие для стяжки элементов. Внутренний – обычным шестигранником, подходящего размера. Так же во внутренний шестигранник, который используется для крепежа мебельных элементов, можно вставить специальную пластиковую заглушку под цвет изделия, чтобы саморез не портил эстетичный вид.
• Torx – разновидность шлица в виде шестиконечной звезды. Закручивается специальным ключом, либо шуруповёртом с соответствующей насадкой.

С прессшайбой

В саморезах с прессшайбой имеется оцинкованное покрытие. При монтаже изделий с помощью таких метизов предварительно сверлится отверстие. Их отличие – полусферическая головка с наличием прессшайбы, а также шлиц под крестовую отвертку.

Прессшайба обеспечивает прочное прижимание тонких деталей. Даже через время крепление не разбалтывается.

Выпускаются такие метизы двух типов:

• Со сверлом.
• Острые.

Первый тип применяется для соединения металлических листов. Острые – для деревянных панелей. Длина саморезов варьируется от 13 до 76 мм, а номинальный диаметр – 4,2 мм.

Для сэндвич-панелей

Если необходимо присоединить сэндвич-панели к различным стальным конструкциям, то требуется иметь специальные метизы. Они должны быть из углеродистой стали, с оцинкованным покрытием. Такой саморез содержит:

• Два вида резьбы.
• Резиновую прокладку.
• Шайбу.
• Сверловой наконечник.
• Шестигранную головку под ключ.

Резиновая прокладка нужна для того, чтобы обеспечить гидроизоляцию места соединения. Диаметр резьбы под головкой 6,3 мм, а основная резьба – 5,5 мм. Толщина самореза варьируется от 75 до 280 мм и зависит от толщины панели.

Для панели толщиной 17-43 мм используются саморезы 75 мм, а для максимальной панели 200-245 мм применяется саморез 280 мм.

Предварительное сверление не требуется. При креплении сэндвич-панелей следует учитывать толщину металла, на который они устанавливаются — она должна быть в пределах 1,5 — 12 мм.

Для профнастила

Для выполнения кровельных или фасадных работ необходимо сделать крепление металлочерепицы и металлопрофиля. Для этого используются специальные оцинкованные саморезы для профнастила. Они имеют вид шурупа с полимерным или оцинкованным покрытием. Полимерное покрытие можно подобрать по цвету профнастила.

В комплект таких метизов входит неопреновая шайба, которая предотвращает попадание влаги в место крепления. Профнастил может применяться для:

• Кровли.
• Забора.
• Стен.

Кровельные саморезы для профнастила выпускаются длиной от 190 до 250 мм, а номинальный диаметр – 4,8 — 6,3 мм. Для правильного подбора длины метиза следует учитывать, чтобы его резьба была на 3 мм длиннее, чем соединяемый материал. Это значительно увеличивает качество крепления. Для расчета количества обычно берется 8 саморезов на 1 лист профнастила.

Для забора и стен используются саморезы с прессшайбой. Такие саморезы также выпускаются разных цветов.

По бетону

При выборе саморезов для бетона учитываются следующие характеристики метизов:

• Нестандартная резьба.
• Оцинкованная сталь.
• Острый конец.
• Длина от 50 до 200 мм.
• Номинальный диаметр 7,5 мм.
• Головка под звездочку или крест.

При монтаже не требуется предварительное сверление материала, если бетон рыхлый. Твердая основа нуждается в сверлении неглубокого отверстия. С помощью таких метизов можно делать крепления не только в бетоне, но и в кирпичной кладке.

Ознакомившись с типами саморезов, а также их назначением, можно качественно соединить детали из любых материалов: металла, дерева, выполнить монтаж гипсокартона, профнастила или сэндвич-панелей. Более наглядно ознакомиться с выбором метизов можно на видео, на котором представлены саморезы для строительных и ремонтных работ

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

• Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.
  Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей
• С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

• ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
• ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
• ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.

Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

Винты-саморезы, снабжённые пресс-шайбой

Этот вариант упоминался в разделе «саморезы для металла со сверловым концом», но следует его выделить в отдельную подгруппу из-за важной особенности – увеличенная контактная площадь шляпки. Пресс-шайба плотно прижимает скрепляемые деревянные рейки или металлические листы, толщиной до 1,1 мм.

Характерной расцветки не имеют, чаще встречаются блестящие серебристые варианты.

Саморезный винт с шестигранной головкой («шестигранный саморез»)

С виду напоминает обыкновенный болт, но отличается следующими признаками:

— нечастая винтовая резьба;

— незначительно заострённый конец.

Основное применение – фиксация массивных деталей и крупных предметов. «Шестигранный саморез» можно вкручивать в дерево, а если использовать дюбель, то и в бетон.

Внимание! Дюбели для винтов с шестигранной головкой должны быть в диаметре больше самореза на два размера!

Все работы с такими крепёжными элементами осуществляются ключами на 17, 13 и 10 мм. Понятно, что шляпка длинного и утолщённого винта будет размером в 17,0 мм, а у самого короткого 10,0 миллиметров.