Оборудование для резки труб — виды и особенности применения

 

На протяжении долгих лет человечество использует металлические изделия. Некоторые из них требуют предварительной резки для последующего применения небольших кусочков.

Одним из способов разделки металла является газовая резка. Технология этого способа обладает своими особенностями и используемым оборудованием.

Модели и цены

Труборез для стальных труб обладает разными техническими и пользовательскими характеристиками, что в конечном счете отражается на его цене. В таблице представлен обзор некоторых моделей ручного использования с их параметрами и ценами.

Модель	Характеристики	Цена, руб
RIDGID 35S	имеет 6 роликоподшипников для качественной резки труб (от 6 до 35 мм) из нержавеющей стали	3 700
СУПЕР 1 1/4	имеет широкие ролики и закаленный диск для долгой службы (трубы 10-42 мм)	4 400
ИНОКС СУПЕР 1 1/4	качественная резка с обеспечением гладкой поверхности труб (10-42 мм)	7 500
RIDGID 65S	имеет 12 роликоподшипников для качественной резки труб (от 6 до 65 мм) из нержавеющей стали	6 500
REMS PAC CT	имеет закаленные режущие диски для долговечной службы, срез точный и качественный (10-60 мм)	11 600
Kopco St	прочный и долговечный диск для работы с самыми разными трубами (3-120 мм)	23 000

Как видно, ценовая политика определяется функциональностью трубореза, диапазоном труб, с которыми он может работать, углом разреза и его точностью.

Видеобозор модели RIDGID 65S и правила работы с ним

Общие положения резки труб из стали

В зависимости от поставленной задачи исполнителем может быть использован один из способов резки стальной трубной продукции:

• с помощью труборезного инструмента;
• электромеханической дисковой пилой;
• резка труб газовая;
• плазменная резка;
• на специальных трубоотрезных станках;
• на особых абразивно-отрезных станках;
• на ленточнопильном станке;
• машиной для резки.

Получение отрезков стальных труб с помощью ножовок приемлемо только в домашних условиях либо в мастерских, поскольку процесс отличается трудоемкостью и низкой точностью. Применение электрических инструментов позволяет увеличить скорость и качество работ.

Специальные машины для газовой и плазменной резки способны обеспечить высокую точность и хорошее качество кромок во время обработки нестандартных и стандартных труб. Такие мобильные и универсальные устройства с механическим или ручным приводом могут выполнять резку под углом или с разной толщиной реза.

В промышленных условиях для резки применяют электрическое оборудование особых конструкций

Наиболее высокоточной является лазерная резка, однако ее применение не всегда целесообразно из-за значительной себестоимости процесса. Станочное оборудование для резки труб из стали применяется в массовом и серийном производстве т. к. позволяет получать заготовки идентичные по размерам. Такой способ не ограничен по сечению и материалу изготовления изделий, а также может применяться для пакетного нарезания труб с малыми диаметрами.

Особенности и разновидности

Газорезка металла раньше пользовалась широкой популярностью в ремонтных работах. Этот метод разделки являлся основным.

Распространение применения этого метода обосновано рядом особенностей:

• Расширяет возможности резки заготовок большой толщины;
• Не требует питания от электросети;
• Высокая производительность;
• Возможность выполнения сложных операций;
• Ручной и автоматический режим работы.

Этот способ позволяет обрабатывать углеродистые и легированные стали, титановые сплавы, изделия из латуни, чугуна, свинца, бронзы, алюминия.

Газовую резку можно классифицировать на категории применительно к характеру реза:

1. Разделительная – характеризуется выполнением сквозного реза, который делит заготовку на требуемое число деталей;
2. Поверхностная – предполагает снятие поверхностного слоя заготовки, образуя необходимые каналы, шлицы и иные конструктивные участки;
3. Резка копьем – подразумевает прожиг обрабатываемой поверхности для получения проемов или глухих отверстий.

Видео:

Таким образом, метод позволяет заготавливать многообразные металлические детали, производить сварку труб разного диаметра.

Технологические этапы

Технология газовой резки металла состоит из таких шагов:

1. Разогревание металлической заготовки при помощи нагревателя до температуры 1100°С;
2. Введение потока кислорода в зону обработки;
3. При соприкосновении кислорода с металлической поверхностью возникает воспламенение;
4. Под влиянием воспламенения заготовка начинает «сгорать», образуя нужный результат обработки.

Разогревание заготовки происходит под действием смеси горючего газа и технического кислорода.

В качестве горючего газа применяется пропан-бутановый состав, ацетилен, природный, пиролизный или коксовый газ. Наиболее популярными считаются ацетиленовый и пропан-бутановый состав.

В процессе воспламенения идет реакция образования окислов. Они выдуваются из рабочей зоны потоком кислорода. Окисление металла происходит только на участках действия кислородного потока, что исключает попадание продуктов реакции внутрь металла. Для непрерывности процесса резки требуется обеспечение струи подогревающего состава перед струей кислорода.

Следует учитывать, что температура плавления обрабатываемого металла должна быть больше величины температуры воспламенения в кислороде. Иначе не произойдет сгорания металла.

А также показатель плавления образующихся окислов должен быть ниже соответствующих показателей для металла. Это обосновано тем, что в противном случае возникшие продукты не уйдут из рабочей зоны, а останутся на поверхности заготовки. При выборе заготовки требуется ориентироваться на теплопроводность металла. Чем она ниже, тем легче произойдет воспламенение.

Резак — устройство для резки

Смену этапов процесса резки обеспечивает специальное оборудование. Оно подразумевает соответствующую устойчивую конструкцию для стабильности и безопасности проводимых операций. Одним из главных компонентов выступает газовый резак. Также есть насадки для сварки и плавки, применяемые в комплекте с данным оборудованием.

Резка металла газовым резаком предполагает точность дозировки и соединения газовой смеси с кислородом. А также это устройство обеспечивает получение разогревающего пламени и введение кислорода в зону работы.

Известными резаками считаются устройства инжекторного вида, работающие со сталью толщиной до 30 см. Этот резак соединяет режущий и подогревающий блок. Блок подогревания включает в себя вентили, ответственные за подачу газовой смеси и кислорода. А также в нем присутствуют инжекторная ячейка, камера смешения, трубка для подачи, мундштук наружного вида.

Режущий блок образован трубой вывода режущей струи кислорода, регулирующим вентилем, мундштуком внутреннего типа.

Газовая смесь и кислород движутся в резак посредством разных входов. Кислород движется в инжектор и мундштук для создания режущей струи. После инжектора кислород подается в камеру смешения, куда также направляется газ через свой входной проем.

После смешения состав оказывается в мундштуке, ответственном за образование разогревающего пламени. Вентили позволяют производить изменение потоков.

Видео:

Резаки можно разделить по области употребления на:

1. Ручные – используются для ручной резки;
2. Машинные – находят применение на резочных станках и машинах.

Существуют еще безинжекторные резаки и инструменты для подачи разных по составу горючих смесей:

• Ацетиленовые;
• Пропановые, бутановые и пропан-бутановые;
• Универсальные;
• Резаки для природного газа;
• Резаки для керосина – имеют испарительный блок для изготовления паров бензина, керосина и бензин-керосиновой смеси.

При начале пользования любого резака сначала проверяется его исправность. Потом устройство продувается кислородом.

Применяемое оборудование

Резка металла при помощи газа подразумевает использование многих основных и дополнительных приборов. Кроме резака газорезательное оборудование, состоит из:

• Редуктор – употребляется в целях снижения давления направляемого газа до необходимой величины. На нем располагаются два манометра для измерений на входном и выходном участке.
• Инструмент изменения давления.
• Баллоны для газа и кислорода.
• Шланги соединительные.

Редуктор обеспечивает регулировку давления и автоматическое поддержание достигнутой величины в постоянном значении. Редуктор может быть образован одной или двумя камерами. Если присутствуют две камеры, то прибор редко замерзает, что отражается на надежности и последовательности операций.

Баллоны изготавливаются из стали. Объем составляет 0,4-55 дм3. Они оснащены запорным вентилем. В зависимости от находящегося состава (кислород или газ) предусмотрены вентили различной конструкции. Применительно к составу, находящемуся внутри баллона, разработаны цветовые различия и надписи.

В случае резки с применением специальных машин подразумевается стационарное нахождение оборудования. При этом применяются вспомогательные устройства:

• Стол для резки;
• Механизм для отвода образующихся шлаков и обрезей;
• Система перемещения обрабатываемой заготовки;
• Вентиляционная система.

Кроме этого предусмотрены иные газоразборные и рабочие посты.

Оборудование для резки металла в широких масштабах включает компонентные составляющие:

• Несущая часть;
• Резак (может быть один или несколько);
• Приводное приспособление;
• Пульт управления.

На больших производственных предприятиях часто используются переносные резочные станки. Принцип их работы не отличается от стационарных устройств.

Нюансы газовой резки

При работе стоит учитывать некоторые правила пользования оборудованием.

Не исключены случаи взрыва газовоздушной смеси, поэтому работать необходимо в огнеупорной одежде, маске и очках.

Требуется соблюдать технику безопасности при использовании газового оборудования и следить за шлангами, регуляторами.

При работе возможны деформационные изменения заготовок. Поэтому необходимо применять обжиг или отпуск, правку стали на вальцах, не допускать увеличения скорости пламени.

P.S. При наличии газорежущего оборудования можно выполнить операции резки толстых листов металла, получив требуемое отверстие или заготовку. Правильно подобрав резак можно производить работы своими руками, соблюдая правила безопасности.

Труборез для стальных труб – устройство и принцип действия

Это устройство является самым лучшим средством для точной резки труб под прямым углом.

Простейший труборез для стальных труб состоит из следующих элементов:

• Режущий ролик, который может быть разных типов в зависимости от особенностей трубы, которую предполагается разрезать.
• Фиксатор для жесткого крепления ролика к раме и корпус для его размещения.
• Рама – основа, в которой помещается ролик.
• Рукоятка подачи – с ее помощью совершается вращение и резка трубы.

Схематично устройство показано на рисунке ниже (в разобранном состоянии).

Труборез для стальных труб работает с применением механической силы вращения винта подачи. Труба закрепляется в раме и фиксируется зажимами с обеих сторон. Винт начинает вращаться, в результате чего в стенке трубы образуется желобок, который углубляется до полного обрезания трубы. При этом винт труборезов с одним роликом поворачивают на полный оборот (360 градусов), а устройства с 4 роликами крутят на 120 градусов, поскольку каждый из них отрезает свой фрагмент трубы.

ВАЖНО. В некоторых случаях для разреза труб используются специальные ножовки по металлу. Это особенно удобно, когда нужно просто получить 2 или более фрагментов из одного изделия. Однако если требуется ровные края и прямой угол (это особенно актуально для последующего нанесения резьбы), то труборез для стальных труб оказывается единственным инструментом, который может выполнить такую работу.

Виды пластиковых труб

В бытовых коммуникациях встречаются все виды полимерных и комбинированных трубных материалов, которые предлагает современный рынок. Их назначение ограничено техническими характеристиками материалов. В зависимости от того, при каких условиях (температура, давление, расположение) будет эксплуатироваться система, подбирают материал.

Металлопластик

Металлопластик – это многофункциональные трубы, используются для строительства водопровода, отопления, монтажа теплого пола. Они имеют многослойную структуру (5 слоев) и являются комбинированными. Средний (3-й) слой составляет алюминиевая фольга, которая прочно скреплена клеевой основой с полимером.

Монтаж металлопластиковых труб осуществляется с использованием металлических фитингов. Требования к срезу предъявляются строгие, поскольку от этого зависит качество и долговечность соединения.

Полипропилен

Полипропиленовые материалы широко используются для монтажа водопроводных бытовых сетей. Эти пластиковые трубы собирают с использованием специальных фитингов и диффузионной сварки. От качества среза полипропиленовой трубы напрямую зависит пропускная способность будущего водопровода, количество используемых фитингов, срок службы.

Резка полипропиленовых труб подручными приспособлениями приводит к микротрещинам самой трубы. Это особенно критично, если трубопровод планируется проводить закрытым способом.

Полиэтилен

Различают два вида полиэтиленовых труб – высокого и низкого давления. Полиэтиленовые материалы высокого давления (ПВД) служат для строительства безнапорных коммуникаций, таких как канализация, водоотведение, каналы для прокладки электропроводов.

ПНД – полиэтилен низкого давления является материалом для строительства напорных водопроводных, газовых сетей. Монтаж полиэтиленовых трубопроводов осуществляют на фитингах и сварке. Требования к качеству среза при этом высокие, а материал податливым для резки назвать нельзя.

Поливинилхлорид

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) это надежный материал для монтажа промышленных и бытовых коммуникаций, которые эксплуатируются без нагрева. ПВХ является жестким материалом, который выдерживает значительное внешнее давление. Основные области применения – водопроводные, канализационные, электротехнические сети и строительство артезианских скважин.

Обратите внимание! Полимерные материалы при резке электролобзиком или болгаркой могут не только механически повреждаться, но и деформироваться от перегрева.

Применение станков труборезов

В зависимости от модели станки-труборезы используют для раскроя медных, чугунных, стальных труб, трубопровода из сплавов и пластика.

Оборудование	Виды труб
Станки безогневой резки	Трубы повышенной горючести, например, из полимеров.
Станки – роликовые труборезы	Трубы из меди, латуни
Газорезательные станки	Стальные трубы, трубы из чугуна, черных металлов
Гильотины	Композитные и многокомпонентные трубы
Шлифовальные машины	Композитные и многокомпонентные трубы
Орбитальные труборезы	Пластиковые, стальные, железные, чугунные трубы
Ленточнопильные станки для труб	Трубы из чугуна, меди, цветных металлов и сплавов, чугуна, стали, железа

 

Особенности применения труборезов для различных видов пластиковых труб

Резку пластиковой трубы начинают с разметки места среза. Разметку рекомендуется наносить на всю окружность. Это дает возможность визуального контроля над перпендикулярностью места среза.

Технология резки пластиковых труб:

• Если конструкция трубореза это предусматривает, то место среза закрепляют неподвижно подводя метку под лезвие. Если нет – трубу удерживают вручную.
• Если труборез ручной, то следует позаботиться о том, чтобы оба конца пластиковой трубы имели точки опоры. Резать на весу не рекомендуется. Материал может сломаться под своей тяжестью еще до окончания процесса. Срез будет испорчен.
• Резку осуществляют медленно, стараясь прикладывать усилия без рывков. Резкие вращения или нажим приводят к образованию микротрещин на пластике, что в последующем приведет к прорыву коммуникаций.
• Гильотинный труборез и ножницы не оставляют на месте среза заусенец. Пластиковые срезы, сделанные роликовым механизмом или цепью, нуждаются в последующей обработке.

Основное отличие резки металлопластика от полипропилена в том, что срез металлопластиковой трубы должен быть чистым, строго перпендикулярным сразу. Дальнейший монтаж осуществляется посредством фитингов, где погрешности среза становятся причиной будущей протечки.

Обратите внимание! Металлопластиковые трубы следует после резки продуть, чтобы удалить изнутри возможную алюминиевую или пластиковую стружку.

Полипропиленовая труба не требует такой точности, поскольку монтаж осуществляется посредством температурной сварки. Здесь срез будет нагрет и расплавлен, что нивелирует небольшие погрешности.

Электрический и ручной труборез

Труборез для стальных труб бывает ручной и электрический, а далее пневматический и гидравлический. Первый вид инструментов отличается легкостью и простотой в применении. Для выполнения реза достаточно закрепить аппарат в требуемом месте и выполнить несколько оборотов.

Второй вариант механизмов целесообразно использовать при осуществлении обширных работ либо обработке изделий большого диаметра. Благодаря применению более качественных и износостойких материалов для его создания, электрические труборезы для стальных труб подходят для более интенсивного применения.

Обратите внимание! Роликовые ручные инструменты отлично подходят для выполнения работ на высоте либо в стесненных условиях, поскольку позволяют отрезать некоторый участок стальной трубы без оборачивания ее целиком.

Электрический инструмент оснащен двигателем, при помощи которого механизм приводится в действие. Такие приспособления более дорогие, чем ручные аналоги, но функционируют быстрее и проще.

Электроинструмент обеспечивает высокую скорость работы

Среди основных плюсов труборезов для работы со стальными трубами выделяют: износостойкость, режущую часть, выполненную из легированной стали, прочность материала, высокую скорость реза при обработке изделий любого диаметра, отличный баланс, ровный и аккуратный срез без лишних вспомогательных манипуляций, а также возможность замены роликов при необходимости в обработке иного типа труб.

Как выбрать труборез для труб из пластика

Опираться при выборе трубореза следует на целесообразность, объем работы, назначение инструмента и ваши материальные возможности. Труборез является профессиональным инструментом, который требует навыков.

Какие труборезы рекомендуются для определенных работ:

• Разовая разводка металлопластика – ножницы или гильотинный труборез.
• Монтаж коммуникаций диаметром до 50 мм любых пластиковых сетей – ножницы или гильотинный ручной инструмент.
• Монтаж пластиковых — коммуникаций от 50 мм диаметром – роликовый труборез.
• Монтаж сетей большого диаметра или участков в труднодоступных местах – цепной труборез.

Обратите внимание! Если остановить выбор на дорогом инструменте, при этом не имея квалификации слесаря 4-5 разряда, то в случае его поломки, производитель не возьмет на себя ответственность за испорченный труборез.

Технология ручной резки

Лезвие режущего инструмента должно иметь твёрдость, которая на 15−20 HRC превышает твёрдость материала заготовки. Поэтому, если оператору неизвестны характеристики обрабатываемого материала, то можно произвести оценку стальной трубы методом пробы на искру.

Для этого нужно обрабатывать торец стальной заготовки на наждачном станке, при этом контролировать характер пучка вылетающих искр от инструмента станка. Таким образом, определяется процент содержания углерода, а следовательно, и твёрдость материала:

• При нелегированной малоуглеродистой стали искры будут вылетать сплошным пучком светло-жёлтого цвета.
• Для нелегированной среднеуглеродистой стали цвет остаётся прежним, но вот наличие разветвлений и более ярких вспышек пучка усилится.
• У стали обыкновенного состава искровой пучок будет более тонкий, а разветвления станут короткими. Вспышки практически отсутствуют.
• Для стали легированной искры станут густо-жёлтого оттенка, а вместо вспышек будут наблюдаться стрелки, вытянутые вдоль потока искр.

Таким же методом можно идентифицировать молибден, вольфрам и марганец. Исходя из твёрдости материала, можно эффективно определить необходимую твёрдость режущего инструмента.

Процесс резки, независимо от технических свойств трубореза, имеет одинаковую последовательность:

• При подготовительной работе необходимо определить соответствует ли заготовка по своим характеристикам параметрам оборудования. А также насколько возможно добиться выполнения работы этим инструментом (угол среза, точность).
• Для установки оборудования на поверхность заготовки рукоятку поворачиваем против часовой стрелки, чтобы расширить фиксаторы на необходимое расстояние. Затем инструмент помещают на обрабатываемую деталь, на заранее отмеченное место предстоящего разреза, и поворачиваем рукоятку по направлению движения часовой стрелки до момента соприкосновения режущей плоскости ролика с поверхностью детали.
• Производим формирование направляющей канавки путём несильного вдавливания режущего ролика в поверхность обрабатываемой заготовки. А затем поворачиваем инструмент на целый оборот, чтобы режущий край инструмента создал в трубе маленькую канавку.
• Далее, производим сам процесс резки. После создания направляющей канавки, необходимо повернуть винт на 90°, чтобы зажать режущий инструмент на поверхности заготовки. Вращаем инструмент, одновременно подтягивая винт до полного отрезания детали.

Для сохранности режущего инструмента не вдавливайте ролик в деталь с большим усилием.

Гидравлический и пневматический инструмент

Гидравлические труборезы оснащены поршнем, штоком и гидронасосом. Их принцип работы основан на жидкостном давлении. В процессе эксплуатации насос давит на поршень, приводя в действие труборез. При ослабевании давления воды происходит возвращение резцов в исходное состояние. Такие инструменты не требуют подключения к электросети, но их мощность значительно ниже, чем у электрических аналогов.

Пневматические аппараты используются для работы с изделиями, сечение которых достигает 13 дм. Такие приспособления оснащаются резцами разного типа, что позволяет применять их и для пластиковых, и для металлических конструкций.

Пневматические труборезы имеют значительные габариты, а их вес может достигать 60 кг. В комплекте с ними, как правило, продают специальные тележки, на которых они транспортируются.

Профессиональные труборезы

Труборез для стальных труб, который используется для качественной резки, представляет собой профессиональное устройство, с помощью которого можно осуществить разрез труб с любыми диаметрами (в том числе с большими) и практически под любыми углами в зависимости от дальнейшего их использования. Для этого механизм снабжается фиксаторами, которые регулируют положение оси, вращающей ножи. Диск, который режет металл, укомплектован специальным колпачком, который защищает его от механических воздействий и позволяет долго эксплуатировать его. При этом в наборе имеется несколько дисков с диаметрами от 1 до 12 см (толщина до 8 мм).

При этом усилия рабочего минимальны – часто устройства снабжаются специальным механическим приводом, запускающим механизм простым нажатием педали.

Резка на ленточнопильном станке

Такие станки позволяют разрезать довольно крупные трубы (до 32-34 см в диаметре) и работают с высокой производительностью, что позволяет применять их на производстве.

Плюсы устройства в следующем:

• высокое качество поверхности обрезанной трубы (нет заусенцев, шероховатостей, края не оплавленные);
• разрезы можно делать как под прямым углом, так и другими углами (до 6 градусов);
• резка точно соответствует исходным параметрам, которые задаются заранее.

Видеобозор станка на примере одной из моделей

Особенности ручных труборезов для стальных труб

Особенностью труборезов ручного типа является их работа за счет приложения мускульной силы человека. При этом есть возможность непосредственного контроля всего процесса. Электрический же механизм имеет массу узлов, которые способны выходить из строя, требуют постоянной очистки и слежения за техническим состоянием.

Обратите внимание! При работе с его применением изделие может быть испорчено по причине перебоя напряжения в сети либо кратковременных неполадок передвигающей ленты (или мотора) и т. д.

Ручные инструменты отличаются компактными размерами

С иной стороны, резка стальных труб большого диаметра для трубореза ручного типа не всегда возможна, хотя в устройстве применяется система рычагов для увеличения прикладываемой силы искусственным путем.

На бытовом уровне обычно используются изделия небольшого сечения, поэтому ручной аппарат оказывается более удобным, нежели электрический. Такие механизмы отличаются хорошей эргономичностью и удобством. Кроме того, работу можно осуществлять в приемлемом для человека темпе, а срез трубы не будет иметь каких-либо зазубрин и нуждаться в зачистке перед последующим использованием трубы.

Работа с электрическими труборезами

Различают разъемные и неразъемные электрические труборезы. Первый тип инструментов лучше всего подходит для профессионального применения. Он имеет корпус, который разделяется на две части. Такая конструкция позволяет устанавливать труборез на смонтированный ранее трубопровод при необходимости его ремонта.

В качестве элементов для резки используются резцы в количестве не менее 2. В некоторых случаях один из них применяется для снятия фаски, а другой – непосредственно для разрезания. Крепится электрический труборез посредством кулачков. Их число может быть от 4 до 8 в зависимости от размеров. В комплект инструмента обычно включен сервопривод, который контролирует ход резки и предохраняет аппарат от перегрузок. Для работы с толстыми трубами используются специальные разновидности резцов.

На начальном этапе 2 разъемные половины устройства монтируются на трубопровод и относительно него выравниваются по вертикали. При больших диаметрах используются дополнительные накладные кулачки для крепления. Резцы ставят в 2 миллиметра от кромки. Удостовериться в правильности установки можно путем полного оборота резцедержателей. Далее монтируется сервопривод.

При помощи электрических труборезов можно обрабатывать торцы труб

Во время работы автоматически подаются резцы, а электроинструмент позволяет выполнять механическую резку труб, снятие внутренней, наружной фаски, торцевание и снятие фаски с притуплением.

Правила использования инструмента

Правильная эксплуатация трубореза является гарантией его долговечности и качества работы. Применяя этот инструмент, важно контролировать силу зажима стальной трубы. Чрезмерное усилие может привести к несовпадению начала и конца линии реза (т. е. к появлению винтовой линии) и к поломке самого трубореза.

Обратите внимание! При очень быстром вращении механизма происходит смятие стенок трубы – образование грата – излишков срезанного металла.

К основным правилам по уходу за труборезом относятся:

• обязательная очистка поверхности режущего ролика, винта подачи и направляющих роликов специальным средством после работы;
• хорошая смазка направляющих роликов и винта подачи;
• проведение визуального осмотра инструмента на предмет вмятин, сколов и иных внешних повреждений;
• обязательная проверка остроты режущего ролика и его замена в случае затупления;
• хранение трубореза с теплом сухом месте.

Соблюдая вышеизложенные правила, можно обеспечить четкость и продолжительность службы механизма.

Как резать различные типы труб

Для резки трубы из стали чаще всего применяется ручной роликовый труборез. Наиболее простой порядок работ имеет следующую последовательность:

• выполнение разметки объекта по всей длине;
• смачивание металла маслом или обычной водой;
• установка трубы в струбцину, которая расположена на труборезе;
• открытие прижимного блока и вкладывание объекта;
• приложение режущего ролика к заранее начерченной линии;
• хорошее завинчивание фиксирующего механизма.

Получить ровный четкий срез можно получить только соблюдая правила резки

Далее выполняется вращение механизма с постепенной его затяжкой, усиливая натяжение в блоке. Если труба имеет большой диаметр, то работа будет более продолжительной, поскольку ролики в инструменте необходимо передвигать по всей окружности изделия, при этом будет прослеживаться их глубокое врезание в материал.

Для металлопластиковых или полипропиленовых труб подходит ручной труборез гильотинного типа. Для разреза необходимо:

• нанесение метки на месте требуемого разделения;
• раздвижение ручек инструмента, обхват трубы и их смыкание;
• нажатие на рукоятку таким образом, чтобы нож гильотины прошел через диаметр изделия.

При смыкании рукояток лезвие должно дотрагиваться до метки, а по завершении процесса потребуется выравнивание профиля по внутреннему диаметру, поскольку он немного сминается во время реза.

Изготовление трубореза своими руками

Если по каким-то причинам нет возможности приобрести профессиональное устройство, то его вполне реально изготовить своими руками из обычных материалов, доступных практически каждому. Преимущества такого варианта в следующем:

• обойдется такое устройство дешевле магазинного;
• его можно приспособить конкретно под свои потребности (обрезка труб заданных параметров);
• при его изготовлении можно научиться новому и приобрести ценный опыт, который пригодится в других областях.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. При этом перед началом работы нужно сразу определиться с тем, какие именно трубы будут подвергаться резке. из каких материалов они будут сделаны (труборез не является универсальным инструментом – есть труборезы только по металлу или пластику; гораздо реже встречаются устройства универсального применения).

Что понадобится для работы

Чтобы изготовить инструмент самостоятельно, требуется небольшой набор инструментов и материалов:

• набор гаечных ключей;
• отвертки;
• ножовка для работы по металлу;
• квадратная катанка;
• пружина;
• ножовочные полотна.

Также в работе понадобятся болт и винты специальных размеров, которые зависят от параметров самого устройства. Металлические заклепки выбираются обычных размеров (диаметр 0,4 см).

Последовательность работ связана с этапами изготовления левой (1), правой половины (3) инструмента и их сборки. Чертеж для примера приведен ниже.

Цифрой 2 обозначены обрезки полотна, 4 – прижимной винт. Размеры указаны в миллиметрах и могут быть пропорционально пересчитаны под конкретно вашу модель.

Видео с примером изготовления цепного самодельного трубореза для стальных труб

Популярные производители труборезов

Продукция для резки стальных труб на современном рынке представлена такими компаниями: Virax (Франция), Kraftool (Германия), Rothenberger, Super-ego и другими.

Французский производитель Virax выпускает профессиональное оборудование для обработки труб из стали и других материалов. Среди такого инструмента выделяют газовые и сантехнические ключи, резьбонарезные станки, гидравлические трубогибы, роликовые труборезы, тиски и трубные прижимы, гратосниматели, фаскосниматели.

Чтобы оборудование было надежным и служило долго, нужно отдать предпочтение известной фирме

Немецкая фирма Kraftool завоевала широкую популярность благодаря универсальности, высокому качеству и надежности продукции.

Обратите внимание! Инструменты создаются специально для профессионального использования, однако бытовые потребители также могут их применять.

Еще один немецкий концерн – Rothenberger – работает на рынке более 60 лет. Основные позиции продукции этого изготовителя такие:

• монтажный инструмент;
• ручные опрессовщики и изделия для заморозки труб;
• инструменты и материалы для работы с медными, стальными и пластиковыми трубами;
• оборудование для осуществления прочистки трубопроводов;
• установки алмазного бурения.

Тайваньская компания Jonnesway предоставляет пожизненную гарантию на труборезы при условии соблюдения всех эксплуатационных правил.

Без трубореза качественный ремонт магистралей и резка стальных труб практически невозможна. Благодаря этому инструменту можно обеспечить хорошую чистоту, точность и прямолинейность среза.