Чем шлифуют паркет: машины для шлифования паркета

Паркет – штучное напольное покрытие, поэтому в процессе укладки нескольких сотен планок невозможно достичь абсолютно ровного полотна.

Для этого были разработаны особые процессы – циклевание и шлифование. Эти же методы используются для реставрации старого паркета.

Основное их назначение – довести готовый паркетный пол до идеала.

Паркет и реставрация — по каким признакам определяют степень износа?

Есть несколько причин, влияющих на утрату презентабельного внешнего вида и частично функциональности паркета. Чаще всего — это неправильный монтаж, ошибки в процессе эксплуатации и ухода, повышенный уровень нагрузок на пол и прочие. Определить, что ремонт, шлифовка и полировка паркетного пола необходимы достаточно просто по следующим признакам:

• покрытие усеяно мелкими царапинами, покрыто трещинами — следами мебели, когтей животных, каблуков и т.д.;
• между отдельными элементами покрытия появились зазоры;
• лак утратил блеск и лоск;
• половицы скрипят при нажатии;
• при простукивании отчетливо слышится глухой звук — признак образовавшихся пустот под полом.

Это основные признаки, указывающие на необходимость проведения работ сначала по ремонту паркетного пола, а следом за ними и по шлифованию для возвращения ему эстетичного вида.

Не стоит запускать паркет до такого состояния, когда единственным выбором останется его замена

Когда шлифовка — табу?

Запрет на проведение восстановительных работ, подразумевающих шлифование или даже циклевание поверхности, накладывается в определенных случаях после оценки состояния старого паркета. Чаще всего вести подобного рода ремонтно-восстановительные работы нельзя, если:

• щели между рассохшимися плашками более 5 мм, либо все покрытие — сетка из сухих планок;
• паркетный пол набух в результате длительного контакта с водой;
• места повышенных нагрузок истерлись настолько, что появились заметные перепады высоты;
• образовались серьезные выбоины и неровности;
• пол мокнет из-за неправильно устроенного слоя гидроизоляции;
• древесина поражена жучком точильщиком;
• в помещении есть следы плесени и грибка.

Перечисленные выше проблемы действительно являются препятствием для шлифования паркета, но лишь временными. После устранения крупных дефектов с частичным ремонтом требующих того участков пола, можно переходить к восстановлению его внешнего вида с помощью шлифовального оборудования, причем как ручного, так и электрического.

Перед шлифовкой убедитесь, что паркет еще в том состоянии, когда его еще можно шлифоать

Модели

Одной из наиболее популярных моделей, востребованных на рынке, является шлифмашина «Сапожок». Этот агрегат нужен для шлифовки пола в самых труднодоступных участках, например, в углах и за радиаторами. Машинки этой серии работают на абразивных дисках. Устройство оснащено резервуаром для сбора пыли и опилок. Наиболее распространенными вариантами «Сапожка» считаются изделия украинского бренда СО-401 и немецкие шлифмашины Lagler Elan и Lagler Flip.

Для шлифовки бетонных полов профессионалы рекомендуют остановить свой выбор на оборудовании, выпускаемом компанией «Хускварна». Такие машинки позволяют добиться поистине зеркального блеска. Агрегаты усилены мощными системами пылеудаления, поэтому шлифовка производится без выделения грязи и древесных опилок. Оборудование дополнительно оснащено специальными расходными материалами, позволяющими добиться максимальной износостойкости.

Набор инструментов для чистого шлифования

Качественная шлифовка паркета своими руками подразумевает подготовку к процессу, независимо от выбора способа проведения работ — ручного или машинного. Если вариант с арендой специального оборудования исключается, несмотря на его оправданность во всех смыслах, стоит обратить внимание на простой и доступный каждому инструмент — ручную циклю. Это пластина с загнутым и заточенным краем, для удобства оснащенная пластиковой или деревянной ручкой.

Такой примитивный на вид инструмент позволяет просто снимать верхний слой старого лака с паркета. Минус ручной цикли — в трудоемкости и продолжительности работ. Физически снимать лак таким способом сложно, но возможно. Более того, ручная цикля позволит обработать труднодоступные места пола без специального оборудования. К преимуществам его можно отнести и полное отсутствие пыли, так как в процессе удаляется достаточно толстый слой дерева.

Ручная цикля — хороший инструмент и пригодится в хозяйстве не только для обработки паркета

Еще более доступный вариант для работы с паркетом во время шлифовальных работ —наждачная бумага. Для удобства ее крепят на подошву обуви, интенсивно затирая покрытие. Способ эффективный, но также, как и в случае с ручной циклей, трудоемкий и долгий.

Учитывая особенности вышеперечисленных вариантов обработки пола, стоит отметить, что шлифовка старого паркета качественнее и быстрее будет проведена с использованием специального оборудования. Как им пользоваться и на что обратить внимание? Ниже полезные рекомендации.

Как пользоваться?

Обработка пола сводится к нескольким основным этапам.

• Первичная черновая обработка – циклевка. Эти работы производятся при помощи шлифмашин ленточного и барабанного типа, оснащены крупнозернистыми абразивами.
• Затем производится воздействие теми же машинами, только абразивы берутся более мелкие, на этом же этапе обрабатывают самые малодоступные участки.
• При помощи одно- или трехдисковых плоскошлифовальных аппаратов производится финишная шпаклевка. Для этого наносят первый слой лака, а затем повторяют шпаклевание.

О том, как правильно пользоваться шлифовальной машиной для пола, смотрите в следующем видео.

Характер шлифовальных работ — общие советы

Процесс восстановления паркетного пола — это первоначальный ремонт с устранением дефектов, после которого обязательно последует так называемая первичная — грубая шлифовка. Чтобы обработать покрытие, необходимо подготовить помещение и оборудование к работам. Для этого комнату освобождают от предметов мебели по возможности, а те, что остаются, накрывают защитной пленкой.

Паркет освобождают от шурупов и гвоздей, тщательно моют, вытирают сухой ветошью, маскируют головки крепежных элементов в дереве на несколько сантиметров. На следующем этапе демонтируют плинтуса и изучают особенности работы аппарата для шлифования, анализируя мощность и соответствие показателей оборудования розеткам в комнате.

Нужно знать о том, что шлифовальные машины работают слишком громко для того, чтобы позволить себе не использовать шумозащитные наушники. Также для защиты слизистых стоит использовать респиратор против паркетной пыли. Не помешает применять и перчатки для защиты рук во время проведения длительных работ по шлифованию.

При работе без наушников вполне можно частично оглохнуть на продолжительное время

Отличие шлифовки от циклевки, этапы проведения

Производители представляют на выбор потребителя большое количество современных инструментов. Однако прежде чем выбирать инструмент, следует разобраться в отличиях таких понятий, как циклевка, шлифовка.

Циклевка – это снятие стружки с поверхности специальным приспособлением. Шлифовка – процесс, при котором проводится шлифование для образования гладкой ровной поверхности. Проводится это шлифовальным оборудованием с помощью насадок, настроек.

Начальный этап обработки деревянного паркета называется циклевкой, а остальные процессы – шлифовкой. Отдельных шлифовальных машин для проведения циклевки нет. Некоторые производители создали машины с функцией первичной обработки. Процесс шлифовки заключается в выполнении процессов:

• Первичная циклевка, при которой шлифмашинка проводит очищение покрытия.

Циклевание доски при помощи машин

• Шлифовка с использованием ленточных шлифмашин мелкозернистыми абразивами дает гладкую поверхность, а в труднодоступных участках используют угловые.
• Финишная шлифовка придает покрытию гладкую, ровную поверхность.
• Покрытие лаком, защитным гелем.

Не менее интересная информация о циклевке паркета — в каких случаях нужна, как выполняется

Виды

Современный рынок предлагает несколько разновидностей модификаций шлифмашин, каждая из них имеет достоинства и недостатки. Наибольшим спросом у потребителей пользуются барабанные модели, а также дисковые, вибрационные, ленточные и эксцентриковые устройства.

Барабанная ШМ

Барабанная установка нужна для шлифовки деревянного паркета, она представляет собой довольно габаритное устройство, оснащенное цилиндрическим валом, который выполняет функцию рабочей поверхности и абразивом – он используется для шлифовки. Барабанные механизмы считаются универсальными, так как они могут выполнять и грубую, и тонкую зачистку. Устройство питается от электродвигателя. При запуске барабана лента довольно крепко прижимается к обрабатываемой поверхности и снимает с нее слой на заданную глубину, которая зависит от того, какая степень зернистости абразива закреплена на шлифовальном агрегате. В большинстве случаев за один заход инструмент убирает слой в 1,5 мм толщиной. Мешки для пыли имеются почти во всех машинах за исключением самых дешевых китайских моделей (специалисты не рекомендуют приобретать их, поскольку мелкие частицы, разлетаясь, попадают в нос, горло и глаза, что чревато самыми неприятными последствиями для здоровья).

Дисковые

• плоскошлифовальные;
• угловые.

Плоскошлифовальные машины оснащают 2-3 кругами, которые движутся вокруг центральной оси и в то же время вокруг своей собственной. Благодаря этому обеспечивается наиболее качественная обработка, когда за один заход шлифуются довольно большие площади. Но в углах и местах стыков обработку выполнить не удастся – для обработки таких участков стоит обратить внимание на угловые модели. Они имеют менее значительные габариты, чем плоскошлифовальные, и удобны для бытового использования.

Ленточные

Ленточные инструменты функционируют за счет абразива, размещенного на основании, – он вращается между парой роликов. Этот вариант пригоден для габаритных комнат, аппараты довольно легки в обслуживании, поскольку центр тяжести обычно смещается к полу – это позволяет обеспечивать максимально тесное взаимодействие ленты и основания. Ленточная машина не требует приложения особых усилий во время эксплуатации, поскольку машина работает от тяжести своего собственного веса.

Вибрационная

Этот инструмент пригоден для деликатной шлифовки, но может применяться также и для грубой очистки, поэтому приспособление считают универсальным. Во время обработки поверхностей используют абразивы с различной степенью зернистости, помимо этого, востребованы сетки со специальным напылением и полировочное полотно. Для их прикрепления применяются липучки либо зажимы. ШМ работает в соответствии с возвратно-поступательным механизмом, характеризуется высокой скоростью в условиях ограниченной амплитуды, которая может варьироваться от 1,6 до 4,5 мм.

Эксцентриковая

Основная отличительная особенность такой машинки – это ее конструкция. Агрегат объединяет в себе и вибрационное, и круговые движения. Подобная система позволяет в несколько раз увеличить КПД всей установки и уровень финишной отделки покрытия. Для грубой работы в данном случае вешают покупные диски, а для тонкой – более мелкие, которые работают на пониженных скоростях. Работы с применением подобного оборудования оцениваются довольно дорого, результат получается по-настоящему идеальным.

Для чего нужна шлифовка паркета

Перед тем как покрыть лаком паркетный пол, его нужно отшлифовать, то есть фактически отполировать покрытие до состояния «идеально гладкий». С помощью этой же техники обработки удаляются остатки старого лакокрасочного процесса, загрязнения, мелкие дефекты, царапины, слабые волокна древесины, которые «поднялись» в процессе укладки или циклевки пола.

Секрет отлично проведенной шлифовки в постепенном уменьшении зерна насадок. Сначала проводится грубая обработка, потом более тонкая. Такой подход позволяет достичь отличных результатов даже на покрытии в очень плохом состоянии.

Не нужна шлифовка паркета своими руками в следующих случаях:

• Когда щели между планками старого пола составляют более 7 мм. Затирка и приведение в нормальное состояние – невероятно трудоемкая работа, да и никто не даст гарантии, что через несколько месяцев это покрытие не деформируется. Для таких случаев рекомендуется либо полная замена, либо перестилание полотна с обработкой каждой плашки и применением клеевых смесей.
• Сильное истирание наиболее частых мест хождения (коридоры, проходы между комнатами) либо глубокие царапины, сколы, а также борозды, прогрызенные древоточцами. Лучше сначала заменить поврежденный участок, а потом отшлифовать пол целиком.
• Паркет был залит большим количеством воды и вспучился, появилась плесень и грибок. Лечение только заменой.

Разновидности машин

Модели шлифовальных машин представлены объединены в группы. Каждая группа шлифмашин решает конкретные процессы, имеет особенности использования.

Барабанные

Вид машин барабанного типа

Машинка применяется для циклевки паркета, справляется со снятием слоя лака. Работа выполняется в 3 направлениях. Принцип работы шлифмашин простой: ленту устанавливают на вал, запускаемый электродвигателем, и вплотную прижимают к поверхности паркета. При этом с поверхности снимается слой необходимой толщины, который зависит от наждачной бумаги.

Снимается при помощи машин приблизительно 1,5 мм слоя, что сопровождается пылью, но у большинства моделей машин есть пылесборники. Вес машин около 90 кг, и они передвигаются с помощью колесиков. Чем меньше вес шлифмашин, тем меньше производительность. Стоимость машин достаточно высокая, поэтому проще оформить на прокат в компаниях, предоставляющих такую услугу.

Ленточные

Вид ленточных машин

Шлифмашины предназначены для предварительной обработки паркета, выравнивания, циклевки больших объемов. Благодаря низкому расположению центра тяжести машин поверхность плотно прилегает к полу.

Шлифмашина похожа на трактор на гусеничном ходу, а абразивный материал (65-110 мм) установлен между вращающимися роликами шлифмашин. От скорости движения ленты зависит производительность машин. Профессиональные модели имеют широкую подошву 10 см, а для машин класса «хобби» хватает 7,5 см. Работа в труднодоступных местах осуществляются с применением шлифмашин с 6 мм полотном.

Дисковые агрегаты

Вид машин дискового типа

Применяют для работ по финишной обработке. Рабочим элементом шлифмашин является вращающийся диск, куда закрепляют абразивный материал. Подразделяют на угловые и специализированные («сапожок») шлифмашины.

Шлифовальная угловая используется при обработке труднодоступных участков: труба, место под батареей. Модели имеют функции: поддержка, регулировка постоянных оборотов. Еще одной дисковой машиной считается «Сапожок», которая похожа на сапог, и ней удобно работать впритык к стенкам.

Вибрационные устройства

Компактный вибрационный агрегат

Это компактный инструмент, который относится к плоскошлифовальным аппаратам, но благодаря универсальности, используют для поверхности из дерева. При работе шлифмашин подошва с большой скоростью вибрирует. Поэтому в работе при чистовой обработке используют небольшую амплитуду вибраций.

Внимание! На больших скоростях она способна убрать толстый слой, что соответствует грубой обработке, а на маленьких скоростях проводится работа по финишному шлифованию.

Орбитальные модели машин

Вид эксцентриковых шлифмашин

Шлифмашина объединяет действие шлифовального круга, вибрации, получая качественную шлифовку покрытия. Машина считается универсальным инструментом, делающим грубое, финишное шлифование.

Работа зависит от установленной скорости: для первичной обработки используют высокую скорость шлифмашин. Регулировать толщину снятого слоя можно нажатием на платформу машин. Эксцентриковая машинка для первичной шлифовки паркета используется, если установить большие круги вибрации. При установке маленьких окружностей проводится полировка.

Некоторые рекомендации для правильного выбора машины

• В домашнем применении профессиональная шлифовальная машина для паркета не нужна – она стоит дорого, а используется разово (периодически). В таком случае выгодное приобретение машин класса «хобби»: Bosch, Skil, «Интерскол», «Фиолент». Еще дешевле обойдется оформленная аренды требуемых машин в специализированных компаниях, где платится за время проката машин – это намного меньше стоимости.
• Следует обращать внимание на вес, размеры машин. При маленьких объемах работа с компактной моделью предпочтительней.
• Обязательно внимание обращают на эргономику машин. Надо, чтобы у инструмента было удобное расположение выключателя, замена абразива.
• Машинку проверяют в месте реализации: включают вхолостую, оценивают уровень вибрации, шума.
• Оценивается состояние машин визуально — все ли детали подогнаны.
• Выясняют ассортимент, стоимость абразива, как просто проводится ремонт и техобслуживание машин.Только после уточнения данных пунктов делают выбор.

Необходимые материалы и инструменты

Как правило, перед хозяином дома, который решил отреставрировать или смонтировать паркетный пол самостоятельно встает вопрос – чем шлифовать паркет? Существует два способа: ручной и машинный. Первый очень трудоемкий, длительный, не слишком затратный. Это обработка наждачной бумагой вручную.

При этом понадобятся такие материалы для шлифовки паркета:

• Разнозернистая шкурка в рулонах (от 40 до 120 ед.). Количество зависит от обрабатываемой площади.
• Держатель (терка) для наждачной бумаги пластиковый или деревянный. Лучше выбирать с эргономичной ручкой, иначе рука будет быстро уставать.
• Ручная цикля (скребок) для снятия старого лакокрасочного покрытия, представляющая собой стальную пластину, загнутую под углом 45°, закрепленную на деревянной или пластиковой прижимной рукоятке.
• Маска-респиратор для защиты дыхательных путей от пыли.

Но ручную обработку редко кто использует, предпочитают второй способ – машинный. Все из-за доступности оборудования, ведь что не получится купить, то можно взять в аренду по приемлемым ценам.

Для грубой предварительной обработки паркета или любых деревянных полов (шпунтованная доска, паркетная доска, инженерный массив) необходима ленточная паркетошлифовальная машина барабанного типа.

Ее же используют во время реставрации паркетного пола для снятия старых лакокрасочных покрытий и применяют, когда нужна одновременная циклевка-шлифовка паркета.

Выпускаются в двух вариантах – с однофазным (220 В) и трехфазным приводом (380 В). Современные модели оснащаются тканевым мешком для сбора пыли. Стоимость агрегата зависит от профиля: бытовые можно приобрести по цене от 6000 руб., профессиональные агрегаты – от 90 000 руб.

Тонкая шлифовка паркетной доски и паркета проводится плоскошлифовальными машинами одно- или трехдисковыми с насадками-кругами из наждачной бумаги зернистостью от 120 до 340 ед.

Это исключительно профессиональное оборудование, оно применяется для ювелирной дошлифовки деревянного пола перед окрашиванием и после нанесения шпатлевочной массы, а также для промежуточной полировки основания между слоями лакокрасочных покрытий. Цена начинается от 60 000 руб.

Угловые шлифовальные машинки для паркета («сапожок») предназначены для работы в труднодоступных для больших агрегатов местах (под радиаторами, в углах, возле дверных коробок).

Применяются насадки-круги на «липучках», зернистость – от 40 до 400 ед. Оснащаются тканевыми мешками для сбора пыли на поворотных ручках.

Строительный пылесос применяется для обеспыливания поверхности и/или присоединения к шлифмашинам, которые не оснащены встроенными помпами.

Шпатлевка готовая или жидкость нужна для приготовления тонированной шпатлевочной массы для нивелирования мелких дефектов.

Не забывайте про комплектующие и расходники – абразивные ленты или круги, ножницы, гаечные ключи для фиксации барабанов на шлифмашинах, шпатели стальные или силиконовые.

Все оборудование вполне можно взять в аренду по приемлемым ценам. Так, малая шлифовальная машинка для паркета в прокат обойдётся от 800 руб./сутки, большие аппараты – от 1500 руб./сутки при сумме залога от 20 000 руб.

Машины для шлифования паркета

Шлифовальные машины очень удобные и эффективные. Но у них есть недостаток – высокая цена. Чаще всего, такие машины покупают предприятия, занимающиеся монтажом паркета. Обычные люди покупают их редко. Если нужно отшлифовать поверхность паркета, лучше всего арендовать это оборудование. Но чтобы сделать поверхность ровной, помимо машины нужны дополнительные приспособления:

• Лак и шпаклевка.
• Наждачка.
• Валик и кисточка.
• Резиновые шпатели.
• Ножницы (чтобы отрезать наждачку).
• Ключ, чтобы прикрепить абразивный материал к устройству.
• Пылесос для удаления стружки и пыли в процессе шлифовки.

Барабанного типа

Стандартные и распространенные устройства для шлифования барабанного типа позволят убрать глубокие слои старого покрытия. В состав машины входят:

• Барабан. Его ширина примерно 20 см.
• Помпа. Здесь скапливается стружка, которая появляется в процессе шлифования.
• Абразивный материал. Он прикреплен к барабану. Его цель – циклевать поверхность.

Ленточные

Подходят, если нужно отшлифовать большую территорию, или для грубого материала. Благодаря низкому расположению центра тяжести, машина плотно прилегает к поверхности. Благодаря этому, сделать шлифовальные работы становится проще.

Угловые

Такой вид используют, если необходимо обработать труднодоступные места. Шлифовка осуществляется шлифовальным диском. Он бывает нескольких форм:

• Плоская.
• Тарельчатая.
• Полировочная.
• Чашечная.

В современных оборудованиях устанавливают дополнительные функции, позволяющие сделать работу проще. Среди них:

• Регулировка оборотов.
• Поддержание необходимого количества оборотов.
• Мягкий запуск.
• Защита он незапланированного выключения (касается отключения света, есть риск повреждения устройства).

Дисковые

Этот тип больше подходит для окончательной шлифовки покрытия. Они позволяют обработать паркет перед тонированием и покрытием лаком. Размеры машин разные, а выбор насадок большой. Меняя насадки, мы можем осуществлять шлифовку в труднодоступных местах:

• Около розетки.
• Под батареями.
• Рядом с трубами.

Внимание! Эти машины – хорошая замена угловым устройствам.

Вибрационные

Эти устройства плоскошлифовального вида. Они универсальны, и потому позволяют не только осуществлять шлифовку, но и первично обрабатывать паркет. Принцип работы – возвратно-поступательные движения. Скорость работы зависит от частоты колебания подошвы (чем выше, тем быстрее). Но чрезмерная скорость снижает качество, поэтому для шлифовки необходима низкая частота.

Эксцентриковые

Основной принцип работы взят с вибрационных устройств, но с дополнением в виде круга шлифования. Благодаря этому, производительность устройства становится выше. Движения и вибрация позволяют качественно обработать поверхность.

Производительность зависит от диаметра окружности вибрации. Как и в случае с вибрационным устройством, чем выше вибрация, тем быстрее происходит шлифовка, но хуже качество.

Справка! Также учитывается скорость работы (для паркета лучше подойдет медленный режим).

Машины барабанного типа

Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.

Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента. При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм. Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.

Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые — Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).

Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем). Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом. Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.

Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».

Машины ленточного типа

Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.

По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.

Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность. Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента. Оптимальное значение скорости — 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.

Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров. Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм. Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» — машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.

Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):

Как выбрать паркетный лак

Лаки для паркета делятся по степени блеска и износоустойчивости.

Матовость находится в зависимости от количества пассивного заполнителя в составе лака. Изменяя пропорции, изготавливают глянцевые, полуматовые и матовые лаки. Но данный наполнитель оседает на деньке, исходя из этого перед нанесением лак аккуратно перемешивают.

Износоустойчивость лака подбирают исходя из функциональности помещения, в каком положен паркет. для дома подходят лаки с низкой или средней устойчивостью, для более многолюдных мест выбираются с повышенной устойчивостью к истиранию.

Виды лаков:

• Полимерные лаки. Изготавливают и на базе растворителей, акрила или уретана. К их плюсам относят высшую упругость, термостойкость, отличные адгезионные свойства и устойчивость к ультрафиолету. Потрясающе управляются с высочайшей нагрузкой, не боятся бытовой химическийии и высочайшей влажности. Минусом помогает то, что полимерный лак склеивает планки. А при попадании воды в протяжении лакирования, он начинает вспениваться.

• Водорастворимые лаки. Это довольно новый продукт. Он затвердевает по окончании испарения воды, образовывая пленку. Они практически не выделяют вредных веществ, а по прочности не уступают другим видам лаков. Подходят только для помещений с неизменной плюсовой температурой. Более износоустойчивым есть акрилово-полиуретановый лак, а акриловый лак будет нужно временами обновлять.

• Лаки на базе масляных смол. Это уретанаалкидные и масляные лаки, изготавливаемые из льняного или древесного масла, что разрешает им глубоко приникать в древесную породу. Они не склеивают планки паркета, а покрытие выходит нескользким. Но являются ядовитыми и длительно сохнут.
• Кислотно-отверждаемые лаки. Они делаются на базе непосредственно лака и затвердителя. Он имеет наивысшие износоустойчивые свойства, нетребователен к температуре и влажности. Недочетами помогают сильный запах и сильное склеивание планок.

О том, как правильно шлифовать паркет, более подробно, показано на видео.

Как выбрать паркетный лак

Лаки для паркета разделяются по степени блеска и износоустойчивости.

Матовость зависит от количества пассивного заполнителя в составе лака. Изменяя пропорции, изготавливают глянцевые, полуматовые и матовые лаки. Но данный наполнитель оседает на дне, поэтому перед нанесением лак тщательно перемешивают.

Износоустойчивость лака подбирают исходя из функциональности помещения, в котором положен паркет. Для дома подойдут лаки с низкой или средней устойчивостью, для более людных мест выбираются с повышенной устойчивостью к истиранию.

Виды лаков:

• Полиуретановые лаки. Изготавливают и на основе растворителей, акрила или уретана. К их плюсам относят высокую эластичность, термостойкость, хорошие адгезионные качества и устойчивость к ультрафиолету. Отлично справляются с высокой нагрузкой, не боятся бытовой химии и высокой влажности. Минусом служит то, что полиуретановый лак склеивает планки. А при попадании влаги во время лакирования, он начинает вспениваться.

• Водорастворимые лаки. Это довольно новый продукт. Он затвердевает после испарения воды, образовывая пленку. Они практически не выделяют вредных химических веществ, а по прочности не уступают другим видам лаков. Подходят только для помещений с постоянной плюсовой температурой. Наиболее износостойким является акрилово-полиуретановый лак, а акриловый лак потребуется периодически обновлять.

• Лаки на основе масляных смол. Это уретанаалкидные и алкидные лаки, изготавливаемые из льняного или древесного масла, что позволяет им глубоко приникать в древесину. Они не склеивают планки паркета, а покрытие получается нескользким. Но являются токсичными и долго сохнут.
• Кислотно-отверждаемые лаки. Они изготавливаются на основе непосредственно лака и затвердителя. Он имеет наивысшие износостойкие качества, нетребователен к температуре и влажности. Недостатками служат сильный запах и сильное склеивание планок.

Шлифовка паркета без пыли

Единственный вариант обновить старый паркет – это произвести циклевку, замазать щели, отшлифовать и покрыть лаком. Но многие владельцы паркетных полов не торопятся вернуть ему былую красоту. И виной этому перспектива пыльной и шумной работы. Действительно, древесная пыль, которая образуется при снятии старого покрытия, проникает повсюду и въедается в мебель и шторы.

Но можно выполнить все эти работы и без пыли. Большинство современных моделей паркетно-шлифовлаьных машин оборудованы пылесборниками. Если добавить к этому и отсутвствие в помещении сквозняков, то пыль практически не будет разлетаться. Для дополнительной защиты используется статическая пленка, которой укрываются стены комнаты, в которой производятся работы.

Шлифмашины с мощными пылесборниками, на которых установлены качественные фильтры, стоят очень дорого и доступны только профессиональным строителям. Если есть уверенность в своих силах, то можно обратиться в одну из фирм и взять инструмент в аренду. Особенно важно использовать такие машины для обработки паркетов из ценных пород древесины — венге или ореха. Связано это с тем, что пыль данных пород дерева имеет красящие элементы. Поэтому, при оседании ее на мебель или стены, она может их окрасить, а вот отчистить их будет практически невозможно.

Разумеется, полностью собирать пыль во время работы шлифмашина не сможет, но все равно большая ее часть оседает в пылесборниках. А значит, они отлично подходят для реставрации старого паркета в уже отделанных помещениях.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.

На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.

Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.

Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).

Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.

Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.

Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.

Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.

Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:

Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)

Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).

Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.

Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход). Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот. Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.

Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.

Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.

Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы. Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью. Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.

Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:

Советы, которые пригодятся при выборе

Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:

• Для домашнего использования профессиональная дорогая модель не нужна. Если вы планируете использовать шлифмашинку разово или периодически (для ремонта поверхности, например), то оптимальным выбором станет инструмента класса «хобби». Модели высокого качества выпускают компании Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Интерскол и Фиолент (российские производители).
• Большое значение имеет вес и габариты инструмента. Особенно, если этот инструмент ручной и работать с ним придется, удерживая в руках. При небольших объемах лучше предпочесть менее мощную, но более компактную, легкую и скоростную модель.
• Обратите внимание на эргономику. Необходимо, чтобы вам было удобно работать с инструментом. Посмотрите, где расположены выключатели, как просто (или сложно) меняются абразивные материалы, не будет ли при работе мешать сетевой шнур.
• Испытайте машинку прямо в магазине. Включите ее, пусть она поработает на холостом ходу. Так вы сможете оценить уровень исходящего шума и вибрации.
• Осмотрите машинку визуально. Все детали корпуса должны быть точно подогнаны друг к другу. Исключите наличие люфта у выдвижных элементов.
• Узнайте у продавца, насколько просто ремонтируется конкретная машина.
• Поинтересуйтесь об ассортименте и стоимости расходных (абразивных) материалов.

Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.

• Распечатать